Détails du produit
Description du produit
Le ATI3S-00 de Yokogawa est un bornier à pince de pression conçu pour une utilisation avec le système de contrôle distribué Stardom (DCS). Il offre une interface fiable pour connecter des signaux en boucle de courant 4–20 mA provenant des appareils de terrain au système de contrôle. Avec une conception non isolée, tous les canaux partagent une masse commune, ce qui le rend adapté aux applications où l'isolation n'est pas requise.
Ce bornier supporte 16 canaux, assurant un câblage efficace des signaux dans des installations compactes. Son montage sur rail DIN permet une intégration facile dans les armoires de contrôle, tandis que son cycle de rafraîchissement rapide garantit une acquisition de données précise et en temps voulu.
Caractéristiques techniques
-
Modèle / Numéro de commande : ATI3S-00
-
Fabricant : Yokogawa Electric Corporation
-
Type : Bornier à pince de pression
-
Canaux : 16 canaux individuels
-
Type de signal : boucle de courant continu 4–20 mA
-
Isolation : Non isolé (masse commune partagée)
-
Précision : ±0,1 % de l’échelle complète
-
Cycle de rafraîchissement des données : 50 ms
-
Température de fonctionnement : -40°C à +70°C
-
Montage : Installation sur rail DIN
-
Compatibilité système : Yokogawa Stardom DCS
Scénarios d’application
-
Intégration d’appareils de terrain dans les systèmes de contrôle distribués Stardom
-
Industries de procédés nécessitant un câblage compact et efficace en boucle de courant
-
Armoires de contrôle où les connexions de signaux analogiques non isolées sont acceptables
FAQ
Q : Combien de canaux le ATI3S-00 supporte-t-il ? R : Il supporte 16 canaux pour les signaux en boucle de courant 4–20 mA.
Q : Le ATI3S-00 est-il isolé ? R : Non, c’est un bornier non isolé où les canaux partagent une masse commune.
Q : Quel est le cycle de rafraîchissement pour l’acquisition des données ? R : Le ATI3S-00 offre un cycle de rafraîchissement de 50 ms pour des mises à jour précises des signaux.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Mise en œuvre du séquençage de données FIFO et LIFO dans la programmation PLC
La gestion des données constitue une pierre angulaire de l'automatisation industrielle moderne. Que ce soit pour suivre les matériaux sur un convoyeur ou gérer des séquences de lots dans un processus, les ingénieurs s'appuient souvent sur la logique séquentielle. Deux structures principales—Premier Entré, Premier Sorti (FIFO) et Dernier Entré, Premier Sorti (LIFO)—forment la base de cette gestion des données. Maîtriser ces blocs permet aux programmeurs d'optimiser efficacement les opérations complexes des machines.
Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle
Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.
Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle
Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.