Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

Module du système de surveillance industrielle Bently Nevada 3800A03-50-00Module du système de surveillance industrielle Bently Nevada 3800A03-50-00Module du système de surveillance industrielle Bently Nevada 3800A03-50-00
Module du système de surveillance industrielle Bently Nevada 3800A03-50-00
Module du système de surveillance industrielle Bently Nevada 3800A03-50-00
Module du système de surveillance industrielle Bently Nevada 3800A03-50-00

Module du système de surveillance industrielle Bently Nevada 3800A03-50-00


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 3800A03-50-00

TYPE DE PRODUIT : Moniteurs de vibration

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Bently Nevada


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour l'acquisition de vibration et de position d'arbre dans les plateformes de surveillance Bently Nevada, le Bently Nevada 3800A03-50-00 (3800A03 Module de surveillance industrielle) offre une exécution physique/électrique directe.

Décomposition du suffixe & matrice du modèle

Champ d'option Code Détail de la configuration
Base du module principal 3800A03 Architecture principale standard de surveillance industrielle série 3800
Configuration des canaux 50 Options matérielles et d'entrée de signal série 50
Code d'agence / option 00 Configuration standard non certifiée / options de base

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 3800A03-50-00
Marque Bently Nevada
Origine États-Unis
Poids 1,2 kg
Dimensions 190 cm x 16,2 cm x 10,8 cm
Température de fonctionnement -20 °C à +65 °C
Consommation électrique Alimenté via l'assemblage du backplane système
Mesures Télémétrie dynamique de vibration et de position d'arbre
Sorties Seuils d'alarme configurables, sorties relais discrètes
Gestion des données Acquisition et analyse de signal en temps réel

Exécution de la dynamique du rotor et du conditionnement du signal

Le module 3800A03-50-00 réalise l'acquisition dynamique en temps réel des signaux provenant de sondes de proximité et de transducteurs de vitesse sismique pour analyser la dynamique du rotor des machines tournantes. Le traitement analogique-numérique interne calcule les amplitudes de vibration maximales et le déplacement de la ligne centrale de l'arbre. La logique de sortie intégrée surveille les limites des signaux par rapport aux seuils d'alarme configurables par l'utilisateur, pilotant l'état des contacts relais physiques pour les systèmes de protection des machines tout en maintenant une faible diaphonie entre canaux.

Questions fréquemment posées

Q : Comment les seuils d'alarme et les sorties relais physiques sont-ils contrôlés dans le 3800A03-50-00 ?

A : La logique d'alarme surveille en continu les signaux analogiques bruts entrants par rapport aux seuils programmés numériquement. Lorsque ces seuils sont dépassés, des relais à contacts secs internes changent d'état pour déclencher des dispositifs de sécurité externes ou des avertisseurs.

Q : Le module peut-il être inséré ou retiré lorsque le backplane du rack est sous tension ?

A : L'alimentation du rack doit être coupée avant d'insérer ou de retirer le module pour éviter les transitoires électriques sur les connecteurs de signal du backplane et préserver les réglages internes de calibration.

Directives d'installation sur site

  1. Coupez l'alimentation du rack système avant d'insérer le module 3800A03-50-00 dans son emplacement désigné.
  2. Alignez soigneusement les bords de la carte module avec les rails de guidage supérieur et inférieur à l'intérieur du boîtier.
  3. Faites glisser l'unité vers l'intérieur jusqu'à ce que le connecteur d'arrière soit complètement inséré dans la prise du backplane.
  4. Fixez les vis de retenue du panneau avant à l'aide d'outils manuels appropriés pour assurer une mise à la terre solide du châssis.
  5. Terminez le câblage du transducteur avec des câbles torsadés blindés, en reliant les blindages des câbles à la masse du système à une seule extrémité pour éviter les boucles de masse.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Why 24V DC Power Supplies Standardize Modern Industrial Automation

Pourquoi les alimentations 24V DC standardisent l'automatisation industrielle moderne

Les armoires de contrôle industrielles dans le monde entier utilisent le 24V DC comme norme universelle d'alimentation pour les instruments de terrain, les capteurs et les contrôleurs. En entrant dans n'importe quelle usine, vous trouverez des automates programmables (PLC), des interfaces homme-machine (IHM) et des actionneurs intelligents fonctionnant en courant continu à très basse tension. La standardisation sur le 24V DC améliore la sécurité opérationnelle, réduit l'encombrement des armoires et maintient une performance de contrôle stable à travers les réseaux d'usine.

En savoir plus
Essential Motion Control Commands: A Practical Guide for Engineers

Commandes essentielles de contrôle de mouvement : un guide pratique pour les ingénieurs

Les ingénieurs en automatisation s'appuient souvent sur un contrôle précis de la position et de la vitesse pour piloter les machines modernes des usines. Les systèmes industriels modernes, tels que les automates programmables (API) et les systèmes de contrôle distribués (DCS), dépendent fortement des instructions de mouvement standardisées. Maîtriser ces commandes garantit la sécurité opérationnelle, protège les composants mécaniques et optimise les temps de cycle sur les lignes de production.

En savoir plus
Mastering Modern Industrial Joystick Controls in Heavy Automation

Maîtriser les commandes modernes de joystick industriel dans l'automatisation lourde

Les joysticks industriels jouent un rôle essentiel dans l'interaction homme-machine, notamment dans la manutention de matériaux lourds et les systèmes hydrauliques mobiles. Ces contrôleurs tactiles traduisent les mouvements complexes de l'opérateur en signaux électriques précis pour les automates programmables (PLC), les contrôleurs de mouvement et les réseaux DCS. Par conséquent, choisir et installer la bonne architecture de joystick garantit la sécurité de l'opérateur, réduit la fatigue et optimise les performances de l’équipement.

En savoir plus