Détails du produit
Description
Bently Nevada 125769‑01 est un module MCM (Surveillance de l'état des machines) conçu pour les machines tournantes, offrant des diagnostics avancés, une surveillance continue et une protection pour garantir des performances fiables de l'équipement.
Spécifications
-
Numéro de pièce : 125769‑01
-
Fabricant : Bently Nevada
-
Type de produit : Module MCM
-
Application : Surveillance et diagnostic de l'état des machines tournantes
-
Canaux d'entrée : Plusieurs entrées de vibration et de variables de processus
-
Types de mesures : Signaux de vibration, vitesse, température et position
-
Capacité d'alarme : Seuils d'alerte et de danger configurables
-
Communication : Interfaces avec le système 3500 et le logiciel System 1
-
Température de fonctionnement : −30°C à +65°C
-
Dimensions : Taille standard du module 3500 (environ 241 mm × 24 mm × 242 mm)
-
Poids : Environ 0,9 kg
-
Compatibilité système : Conçu pour les racks de la série Bently Nevada 3500
Caractéristiques
-
Surveillance complète : Prend en charge plusieurs paramètres incluant vibration, vitesse et température
-
Diagnostics avancés : Permet la maintenance prédictive et la détection précoce des défauts des machines tournantes
-
Protection en temps réel : Surveillance continue avec alarmes configurables pour la sécurité de l'équipement
-
Intégration système : Se connecte parfaitement aux racks 3500 et au logiciel System 1
-
Configuration flexible : Adaptable à divers types de capteurs et configurations de mesure
-
Fiabilité industrielle : Conçu pour les environnements difficiles et le fonctionnement continu
-
Design compact : S'adapte aux emplacements standards des racks 3500 pour une installation facile
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les types de sorties numériques des automates programmables : relais, transistor et triac expliqués
Les automates programmables industriels (API) constituent la base des systèmes modernes d’automatisation industrielle. Ils sont directement connectés aux équipements de terrain tels que les électrovannes, les voyants lumineux, les démarreurs de moteur et les relais d’interface. Choisir le bon module de sortie numérique garantit une disponibilité élevée du système et une longue durée de vie du matériel.
Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle
Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.
Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert
Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.
À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.