Détails du produit
Présentation
Le Bachmann ISI202 est un module d'interface d'encodeur à double canal conçu pour une acquisition précise des signaux et une communication fiable entre les encodeurs et les contrôleurs d'automatisation. Il prend en charge les types d'encodeurs incrémentaux et SSI, offrant des options d'entrée flexibles, plusieurs modes d'évaluation des signaux et des capacités de sortie analogique pour des applications exigeantes de contrôle de mouvement et de position.
Caractéristiques principales
-
Numéro de modèle : ISI202
-
Fabricant : Bachmann Electronic GmbH
-
Type : Module d'interface d'encodeur
-
Canaux d'entrée : Deux canaux indépendants supportant les encodeurs incrémentaux ou SSI
-
Canaux de sortie : Deux sorties analogiques (±10 VCC) pour le retour de processus ou le contrôle de mouvement
-
Entrées numériques : Deux canaux configurables pour signaux de déclenchement ou de référence
-
Compatibilité des signaux : Entrées différentielles A-, A+, B-, B+, N-, N+
-
Évaluation des signaux : Comptage sur 1, 2 ou 4 fronts ; modes impulsion et direction sélectionnables
-
Alimentation de l'encodeur : Fournie directement via les connecteurs embarqués
-
Surveillance de la tension : Surveillance en temps réel de toutes les tensions d'alimentation externes
Spécifications techniques
-
Fréquence d'entrée maximale : 1 MHz ou 5 MHz (selon le type d'encodeur)
-
Résolution du compteur : Matériel 24 bits, extensible à 32 bits par logiciel
-
Plage de sortie analogique : ±10 VCC avec contrôle précis de la tension
-
Types d'interface d'encodeur : Encodeurs incrémentaux ou SSI avec drivers de ligne différentiels
-
Tension d'alimentation : 24 VCC nominal
-
Poids : 0,99 lb (env. 450 g)
-
Isolation : Isolation électrique entre le système et l'interface d'encodeur pour une immunité au bruit
-
Montage : Installation sur rail DIN
Performance et conception
Le ISI202 offre une acquisition fiable des signaux d'encodeur pour les systèmes de contrôle de mouvement à grande vitesse et haute précision. Avec un compteur 24 bits (extensible à 32 bits) et plusieurs modes d'évaluation, il garantit un retour précis de position et de vitesse. La surveillance intégrée de la tension et les entrées différentielles améliorent la stabilité du système et l'intégrité du signal, même dans des environnements électriquement bruyants.
Applications
Le ISI202 est adapté à une variété d'applications d'automatisation et de contrôle de mouvement, notamment :
-
Systèmes de positionnement pour moteurs servo et pas à pas
-
Plateformes de contrôle robotique et CNC
-
Systèmes de retour pour convoyeurs à grande vitesse
-
Surveillance des processus et synchronisation dans les lignes de fabrication
FAQ
Q1 : Quels types d'encodeurs sont pris en charge par l'ISI202 ?
R1 : Il prend en charge les encodeurs incrémentaux et SSI via des canaux d'entrée différentiels doubles.
Q2 : Quelle est la fréquence de comptage maximale ?
R2 : Le module supporte jusqu'à 1 MHz pour SSI et jusqu'à 5 MHz pour les entrées d'encodeurs incrémentaux.
Q3 : L'ISI202 fournit-il une sortie analogique ?
R3 : Oui, il comprend deux sorties analogiques ±10 VCC pour le contrôle ou le retour d'information.
Q4 : Quelle est la résolution par défaut du compteur ?
R4 : L'ISI202 dispose d'un compteur 24 bits pouvant être étendu à 32 bits via logiciel.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.
Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD
Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.
Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV
L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.