Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

FS211/N | Bachmann | Module esclave FASTBUSFS211/N | Bachmann | Module esclave FASTBUSFS211/N | Bachmann | Module esclave FASTBUS
FS211/N | Bachmann | Module esclave FASTBUS
FS211/N | Bachmann | Module esclave FASTBUS
FS211/N | Bachmann | Module esclave FASTBUS

FS211/N | Bachmann | Module esclave FASTBUS


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : FS211/N

TYPE DE PRODUIT : Modules de communication

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Bachmann


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la communication distribuée des SubDevices dans les plateformes d'automatisation M1, le Bachmann FS211/N (FS211/N module esclave FASTBUS) assure l'exécution physique/électrique directe de la transmission de données à haute vitesse via des interfaces à fibre optique.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle FS211/N
Marque Bachmann
Origine Autriche
Poids 0,25 kg (env.)
Dimensions 102 mm x 12 mm x 130 mm
Température de fonctionnement 0 °C à 60 °C
Consommation électrique 10 W (avec alimentation intégrée)
Interfaces fibre 1 interface
Distance de transmission 40 m (POF) / 150 m (HCS) / 180 m (HCS spécial)
Noeuds supportés Jusqu’à 15 SubDevices
Diagnostics Affichage d’état (RUN/ERR), indicateur de type de fibre

Communication sur bus backplane et densité d’E/S

Le FS211/N s’interface avec le backplane M1 pour étendre la densité d’E/S en distribuant les SubDevices sur des stations externes. Ce module utilise une communication spécialisée par fibre optique pour maintenir un délai de signal minimal, garantissant un transfert de données déterministe conforme au cycle du contrôleur. L’augmentation de la densité d’E/S est obtenue par le chaînage de jusqu’à 15 unités distribuées, alimentées directement par le circuit d’alimentation intégré dans le module esclave. La compatibilité avec la mémoire flash du firmware assure que les protocoles de communication restent alignés avec le firmware principal du contrôleur M1, permettant une intégration transparente dans la configuration matérielle existante.

Questions fréquemment posées

Q : Le FS211/N nécessite-t-il une alimentation externe pour les modules d’E/S connectés ?

R : Le FS211/N dispose d’une alimentation intégrée conçue pour fournir la tension de fonctionnement nécessaire aux modules d’E/S attachés au SubDevice, éliminant ainsi le besoin d’un module d’alimentation séparé à la station esclave.

Q : Le FS211/N peut-il être utilisé avec des câbles à fibre optique en verre standard ?

R : Non, l’interface FASTBUS est conçue pour des types spécifiques de fibres, notamment la fibre optique plastique (POF) et les câbles Hard Clad Silica (HCS). Vérifiez le type de fibre à l’aide de l’affichage du module avant la terminaison.

Q : Le module FS211/N supporte-t-il le remplacement à chaud ?

R : Le module ne supporte pas le remplacement à chaud. L’alimentation du contrôleur ou le segment FASTBUS spécifique doit être coupé avant le retrait ou l’insertion pour éviter les erreurs sur le bus backplane.

Consignes d’installation sur site

  1. Terminaison de la fibre : Assurez-vous que les connecteurs fibre optique sont propres et exempts de poussière avant l’insertion. Utilisez des outils de polissage appropriés pour les fibres HCS afin de maintenir l’intégrité du signal sur les distances maximales.
  2. Rayon de courbure du câble : Respectez le rayon de courbure minimum pour les câbles POF et HCS lors de l’installation. Les courbures trop serrées peuvent entraîner une atténuation du signal et une perte de paquets de données.
  3. Mise à la terre : Assurez-vous que le montage sur rail DIN est correctement mis à la terre pour fournir une référence stable aux circuits électroniques du module.
  4. Limites de distance : Vérifiez que la longueur totale du câble entre les stations ne dépasse pas les limites spécifiées pour le type de fibre utilisé (POF : 40 m ; HCS standard : 150 m ; HCS spécial : 180 m).

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus