Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

2711P-T12C4D1 | Allen-Bradley PanelView Plus 1250 | Terminal couleur à écran tactile2711P-T12C4D1 | Allen-Bradley PanelView Plus 1250 | Terminal couleur à écran tactile2711P-T12C4D1 | Allen-Bradley PanelView Plus 1250 | Terminal couleur à écran tactile
2711P-T12C4D1 | Allen-Bradley PanelView Plus 1250 | Terminal couleur à écran tactile
2711P-T12C4D1 | Allen-Bradley PanelView Plus 1250 | Terminal couleur à écran tactile
2711P-T12C4D1 | Allen-Bradley PanelView Plus 1250 | Terminal couleur à écran tactile

2711P-T12C4D1 | Allen-Bradley PanelView Plus 1250 | Terminal couleur à écran tactile


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 2711P-T12C4D1

TYPE DE PRODUIT : Terminal d'Interface Opérateur

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description du produit

Le 2711P-T12C4D1 (Numéro de pièce : 2711P-T12C4D1) sert d’interface homme-machine (IHM) haute performance dans la série PanelView Plus 1250. Ce modèle spécifique est équipé d’un écran couleur à matrice active de 12,1 pouces, offrant aux opérateurs une interface graphique haute résolution pour la surveillance complexe des machines. Conçu pour des environnements industriels exigeants, il supporte une alimentation en courant continu et utilise une architecture modulaire, composée d’un module d’affichage dédié et d’un module logique. Bien qu’il soit actuellement classé comme obsolète par le fabricant, il reste un composant essentiel pour maintenir les architectures de contrôle héritées dans les secteurs de l’automobile, du traitement de l’eau et de la fabrication.

Spécifications techniques détaillées

  • Fabricant : Allen-Bradley / Rockwell Automation

  • Numéro de modèle : 2711P-T12C4D1

  • Série de produit : PanelView Plus 1250

  • Technologie d’affichage : Écran TFT LCD couleur à matrice active

  • Taille de l’écran : 12,1 pouces en diagonale

  • Zone visible : 246 x 184 mm (9,7 x 7,2 pouces)

  • Résolution d’affichage : 800 x 600 SVGA

  • Luminance : Rétroéclairage CCFL avec une durée de vie minimale de 50 000 heures à moitié intensité

  • Entrée opérateur : Écran tactile résistif analogique

  • Durabilité du tactile : 1 million d’actions avec une force de 10 à 110 grammes

  • Mémoire système : 64 Mo Flash / 64 Mo RAM

  • Stockage externe : Support des cartes CompactFlash Type 1

  • Tension d’entrée : 24 V CC (plage opérationnelle de 18 à 32 V CC)

  • Consommation électrique : 70 Watts maximum (2,9 A à 24 V CC)

  • Communication intégrée : Ports RS-232, Ethernet et USB intégrés

  • Mise en réseau étendue : Support de DH+, Remote I/O (RIO) et DH-485 via modules de communication

  • Température de fonctionnement : 0 à 55 °C (32 à 131 °F)

  • Composants internes : Comprend le module logique 2711P-RP1 et le module d’affichage 2711P-RDT12C

Compatibilité des applications et FAQ de support

Quel logiciel est nécessaire pour programmer ce terminal ?Le 2711P-T12C4D1 se programme avec le logiciel FactoryTalk View Studio Machine Edition (ME). Étant donné qu’il s’agit d’une unité PanelView Plus ancienne, les utilisateurs doivent s’assurer que leur version du logiciel prend en charge les révisions de firmware plus anciennes généralement présentes sur ces appareils.

Quelle est la différence entre le 2711P-T12C4D1 et le 2711P-T12C4A1 ?La principale différence réside dans l’alimentation. Le 2711P-T12C4D1 (Numéro de pièce : 2711P-T12C4D1) est alimenté en 24 V CC, tandis que le suffixe « A1 » désigne une alimentation 120/240 V CA. Ils sont fonctionnellement identiques en termes d’affichage et de capacités de communication, mais ne peuvent pas être interchangés sans modifications du câblage.

Est-il possible de remplacer le rétroéclairage de cette unité ?Oui. Contrairement à de nombreux écrans intégrés modernes, la série PanelView Plus 1250 utilise des rétroéclairages CCFL remplaçables. Si l’écran est sombre mais que les voyants d’état indiquent que la logique fonctionne, remplacer l’ensemble du rétroéclairage peut souvent restaurer l’unité à un fonctionnement complet.


 

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Preventing Spurious Trips in Emergency Stop Systems: A Technical Guide

Prévenir les déclenchements intempestifs dans les systèmes d'arrêt d'urgence : un guide technique

Dans l'automatisation industrielle, le bouton-poussoir d'arrêt d'urgence (E-Stop) est la dernière ligne de sécurité. Cependant, s'appuyer sur un seul contact normalement fermé (NC) peut parfois entraîner des déclenchements intempestifs inattendus. En tant qu'ingénieur en systèmes de contrôle, j'ai vu ces déclenchements gênants arrêter des lignes de production entières, provoquant des temps d'arrêt importants. Comprendre pourquoi ces composants échouent et comment mettre en place une architecture robuste est essentiel pour tout système de sécurité fiable basé sur un DCS ou un PLC.

En savoir plus
Sequencing Induction Motor Control with PLC Logic: Best Practices

Contrôle du moteur à induction séquentiel avec la logique PLC : meilleures pratiques

Dans l'automatisation industrielle moderne, contrôler un groupe de moteurs à induction nécessite précision et sécurité. Le démarrage simultané incontrôlé de plusieurs gros moteurs provoque souvent des chutes de tension importantes, pouvant déclencher des disjonctions de protection. Il est donc essentiel de mettre en œuvre une stratégie de démarrage et d'arrêt séquentiels. Cette approche minimise le courant d'appel et garantit que le système fonctionne dans les limites de puissance établies. Un programme PLC robuste constitue le moteur idéal pour orchestrer ces séquences.

En savoir plus
Mastering PLC Programming: Best Practices for Robust Industrial Automation

Maîtriser la programmation des automates programmables : meilleures pratiques pour une automatisation industrielle robuste

Écrire un code PLC propre nécessite de la discipline, notamment en ce qui concerne la gestion de la mémoire. Évitez de trop utiliser les instructions SET et RESET, car elles compliquent souvent le débogage. Si plusieurs échelons contrôlent le même bit, le dépannage devient un cauchemar. Concentrez-vous plutôt sur l’activation d’un bit à un seul endroit. Si votre logique nécessite des conditions complexes, utilisez des branches au sein d’un même échelon. Cette approche rend votre code lisible, facile à maintenir et nettement plus simple à auditer pendant les arrêts.

En savoir plus