Détails du produit
Présentation
Le Allen-Bradley 1771-IR est un module d'entrée RTD de haute précision conçu pour la mesure précise de la température et la surveillance de la résistance au sein des systèmes de châssis 1771 I/O. Il prend en charge plusieurs types de capteurs et offre des performances fiables sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles de contrôle de température.
Caractéristiques principales
-
Numéro de modèle : 1771-IR
-
Fabricant : Allen-Bradley
-
Type de produit : Module d'entrée RTD
-
Nombre d'entrées : 6 canaux d'entrée RTD
-
Emplacement du module : châssis 1771 I/O
-
Types de capteurs pris en charge :
-
Platine 100 Ω (α = 0,00385)
-
Cuivre 10 Ω (α = 0,00386)
-
Autres RTD (lecture de résistance uniquement)
-
Unités de mesure :
-
Température : °C ou °F
-
Résistance : Ohms (résolution 10 mΩ ou 30 mΩ)
Spécifications de performance
-
Plage de température :
-
RTD platine : -200°C à +870°C (-328°F à +1598°F)
-
RTD cuivre : -200°C à +260°C (-328°F à +500°F)
-
Plage de résistance : 1,00 à 600,00 Ω
-
Résolution :
-
RTD platine : 0,1°C (0,1°F)
-
RTD cuivre : 0,3°C (0,5°F)
-
Courant d'excitation du capteur : courant constant de 1 mA par canal
-
Impédance en mode commun : >10 MΩ
-
Protection contre les surtensions d'entrée : 120 V RMS en continu
-
Puissance dissipée : 4,75 W (maximum)
-
Dissipation thermique : 16,2 BTU/h
-
Coefficient de température : +50 ppm/°C de la plage pleine échelle
Applications
Le 1771-IR est couramment utilisé dans le contrôle des procédés, la fabrication et les systèmes d'automatisation industrielle qui exigent une surveillance précise de la température multi-canaux. Sa compatibilité avec les RTD en platine et en cuivre le rend polyvalent pour divers environnements de détection, y compris les fours, les réacteurs et les boucles de rétroaction de température des machines.
FAQ
Q : Quels capteurs peuvent être utilisés avec le module 1771-IR ?
R : Le module prend en charge les RTD standard platine 100 Ω et cuivre 10 Ω et peut afficher les lectures en ohms pour d'autres types de RTD.
Q : Quelle est la résistance d'entrée maximale prise en charge par le 1771-IR ?
R : Le 1771-IR peut mesurer une résistance allant jusqu'à 600 Ω, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications RTD.
Q : Quelle est la précision de la mesure de température du 1771-IR ?
R : Le module offre une résolution allant jusqu'à 0,1°C pour les capteurs en platine et 0,3°C pour les capteurs en cuivre, garantissant des lectures précises pour les processus critiques.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV
L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.
Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels
Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.
Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle
L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.