Détails du produit
Description du produit
Le PLX31-EIP-SIE de ProSoft est une passerelle de communication EtherNet/IP haute performance conçue pour relier les automates programmables Allen-Bradley aux réseaux Ethernet industriels Siemens. Il permet une intégration fluide dans des environnements multi-protocoles, prenant en charge à la fois les connexions serveur et client avec des options configurables d’E/S et de messagerie.
Spécifications techniques
-
Modèle : PLX31-EIP-SIE
-
Marque : ProSoft
-
Type de produit : Passerelle de communication EtherNet/IP
-
Connexions serveur (Classe 3) : 5
-
Connexions client (Classe 3) : 1 non connectée, 2 connectées
-
Connexions E/S Classe 1 : 2
-
Tailles des connexions E/S : 248/248 points
-
RPI maximum par connexion : 5 ms
-
Automates compatibles : PLC2, PLC5, SLC, ControlLogix (CLX), CompactLogix (CMPLX), MicroLogix
-
Types de messages pris en charge : PCCC, CIP
-
Services CIP : Lecture de table de données 0x4C, Écriture de table de données 0x4D
-
Support des commandes : Jusqu’à 100 commandes par client, configurable pour IP, type de commande, adressage des registres, et nombre de mots/bits
-
Jeux de commandes : PLC-2/PLC-3/PLC5 Basique, PLC5 Binaire, PLC5 ASCII, SLC500
Applications
Idéal pour l’intégration de réseaux industriels où les automates Allen-Bradley doivent communiquer avec des systèmes Siemens compatibles EtherNet. Couramment utilisé dans le contrôle des procédés, l’automatisation d’usine et les environnements multi-fournisseurs d’automates.
FAQ
Q : Quelles familles d’automates sont compatibles avec cette passerelle ?
R : Prend en charge PLC2, PLC5, SLC, ControlLogix, CompactLogix et MicroLogix.
Q : Quel est le RPI maximum pour les connexions E/S ?
R : 5 millisecondes par connexion.
Q : Combien de connexions serveur Classe 3 sont disponibles ?
R : 5 connexions serveur.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD
Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.
Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV
L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.
Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels
Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.