Détails du produit
Le Schneider Electric MNB-1000, également répertorié comme contrôleur d’installation BACnet MNB-1000, fonctionne comme un composant matériel dédié à l’exécution directe des E/S physiques et au routage réseau au sein des systèmes d’automatisation des bâtiments BACnet. Il se connecte aux instruments de terrain à l’aide de 12 entrées universelles, 4 entrées numériques, 8 sorties universelles et 8 sorties numériques (Triacs), tout en prenant en charge nativement les protocoles BACnet/IP, BACnet Ethernet et MS/TP.
Caractéristiques matérielles
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | MNB-1000 |
| Marque | Schneider Electric |
| Origine | France |
| Dimensions | 213 mm x 278 mm x 58 mm |
| Température de fonctionnement | -40 à +60 °C |
| Consommation électrique | 50 VA à 24 V CA |
| Type de produit | Contrôleur d’installation BACnet |
| Alimentation d’entrée | 20,4 à 30 V CA, 50/60 Hz |
| Humidité de fonctionnement | 5 % à 95 %, sans condensation |
| Entrées universelles | 12 canaux |
| Entrées numériques | 4 canaux |
| Sorties universelles | 8 canaux |
| Sorties numériques | 8 sorties Triac |
| Protocoles de communication | BACnet/IP, BACnet Ethernet, BACnet MS/TP natifs |
| Extension locale | Sensor Link (S-Link) pour les E/S distantes et les interfaces de capteurs |
Déterminisme Ethernet et évolutivité de la densité d’E/S
La plateforme MicroNet intègre deux ports Ethernet pour gérer le routage du réseau local et la distribution déterministe du trafic sur les réseaux BACnet. Conçu pour une évolution vers une forte densité d’E/S, le MNB-1000 maintient des latences prévisibles de traitement des paquets lors du routage simultané BACnet/IP et du passage du jeton de la boucle maître MS/TP. La compatibilité de la mémoire flash du firmware interne garantit la synchronisation du stockage des paramètres entre les nœuds de contrôle distribués, sans altérer les mises à jour en temps réel des points physiques.
Foire aux questions
Q : Quelle plage de tension d’entrée est requise pour l’électronique interne et comment est-elle protégée par fusible ?
A : Le module fonctionne sous 20,4 à 30 V CA à 50/60 Hz et consomme jusqu’à 50 VA à la tension nominale de 24 V CA. Le câblage de terrain doit intégrer une protection externe dimensionnée pour la charge totale du transformateur, y compris les périphériques S-Link actifs.
Q : Comment l’interface S-Link étend-elle les capacités matérielles d’E/S ?
A : Le bus propriétaire Sensor Link (S-Link) permet une communication point à point avec des capteurs distants et des unités d’affichage de pièce, libérant les canaux d’entrée universels locaux pour la surveillance principale des équipements mécaniques.
Q : Les 8 sorties numériques sont-elles des contacts de relais secs ou des interrupteurs à semi-conducteurs ?
A : Les 8 sorties numériques sont des interrupteurs Triac à semi-conducteurs conçus pour les circuits de commande CA. Elles doivent être alimentées par une source CA externe compatible avec les circuits pilotes standard des actionneurs CVC.
Directives d’installation sur site
- Monter l’unité verticalement à l’intérieur d’une armoire de commande mise à la terre, à l’aide du matériel de montage standard passant par les trous de montage prévus sur la plaque de base.
- Maintenir un espace libre autour du boîtier afin de permettre la dissipation naturelle de la chaleur par convection sur toute la plage de température ambiante de fonctionnement de -40 à +60 °C.
- Raccorder l’alimentation 24 V CA aux bornes d’alimentation dédiées, en veillant à dimensionner correctement le transformateur pour une charge minimale de 50 VA.
- Terminer le câblage de communication BACnet MS/TP à l’aide d’un câble blindé à paires torsadées. Relier le blindage à la terre à une seule extrémité afin d’éviter les boucles de terre entre les nœuds du réseau.
- Raccorder les capteurs et actionneurs de terrain aux borniers des entrées universelles et des sorties Triac conformément à la configuration de la base de données des points de l’outil WorkPlace Tech Tool programmé.
- Vérifier tout le câblage des signaux basse tension et les connexions du bus S-Link avant de mettre sous tension le bornier d’entrée principal 24 V CA.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle
Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.
Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens
L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.
Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation
L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.