Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Carte d'entrée analogique Honeywell ControlEdge HC900 900A01-0102Carte d'entrée analogique Honeywell ControlEdge HC900 900A01-0102Carte d'entrée analogique Honeywell ControlEdge HC900 900A01-0102
Carte d'entrée analogique Honeywell ControlEdge HC900 900A01-0102
Carte d'entrée analogique Honeywell ControlEdge HC900 900A01-0102
Carte d'entrée analogique Honeywell ControlEdge HC900 900A01-0102

Carte d'entrée analogique Honeywell ControlEdge HC900 900A01-0102


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 900A01-0102

TYPE DE PRODUIT : Module d'Entrée Analogique

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation
Le module d'entrée analogique Honeywell 900A01-0102 est conçu pour une acquisition de signal précise et flexible dans l'automatisation des procédés et les systèmes de contrôle industriel. Supportant jusqu'à huit canaux d'entrée entièrement isolés, il accepte plusieurs types de signaux, notamment thermocouple, RTD, tension, courant et résistance. Conçu pour la série ControlEdge HC900, ce module offre une conversion de données fiable, une isolation électrique renforcée et des diagnostics avancés pour des applications critiques.

Spécifications techniques

  • Fabricant : Honeywell

  • Numéro de modèle : 900A01-0102

  • Type de produit : Module d'entrée analogique

  • Nombre d'entrées : 8 canaux isolés

  • Types d'entrée pris en charge :

    • Thermocouple (B, E, J, K, R, S, T, N)

    • RTD (Pt100, Pt500, Pt1000, Cu10)

    • Tension (0–10 V), millivolt (0–100 mV), courant (4–20 mA)

    • Entrées résistance et potentiomètre linéaire

  • Impédance d'entrée :

    • Thermocouple/mV : 10 MΩ

    • Courant : 250 Ω

    • Tension : >1 MΩ

  • Isolation galvanique :

    • 480 VCC canal à canal

    • Isolation champ-logiciel 1 kVCC

  • Rejet de bruit :

    • Mode série : >60 dB

    • Mode commun : >130 dB à 120 VAC

  • Détection de panne : Configurable pour entrées T/C, mV, V et RTD

  • Précision :

    • Calibrage usine : ±0,1 % de la plage

    • Calibrage sur site : ±0,05 % de la plage

    • Compensation de jonction froide : ±0,7 °C

  • Convertisseur A/N : Résolution 15 bits, taux de mise à jour de 500 ms

  • Stabilité à long terme : 0,1 % par an

  • Alimentation :

    • 5 VCC à 40 mA

    • 24 VCC à 25 mA

  • Données de calibrage : Stockées en mémoire non volatile ; supporte calibrage usine et sur site redondants

  • Diagnostics : Surveillance continue du calibrage, de la configuration et de l'alimentation 24 VCC

Caractéristiques principales

  • Gestion polyvalente des signaux : Supporte plusieurs formats d'entrée pour une intégration flexible des capteurs.

  • Isolation électrique : L'isolation point à point et sur le backplane garantit une haute intégrité des données.

  • Conversion précise : La conversion A/N 15 bits offre une mesure analogique précise et stable.

  • Diagnostics avancés : Surveille l'intégrité du calibrage, le câblage sur site et l'état du signal d'entrée.

  • Configuration sécurisée : Valeurs sécurisées définies par l'utilisateur par canal pour améliorer la fiabilité du système.

  • Échantillonnage synchrone : Maintient la conversion analogique-numérique synchronisée entre les canaux.

  • Conception modulaire : S'intègre parfaitement aux contrôleurs Honeywell HC900 et série 900.

Scénarios d'application
Le 900A01-0102 est utilisé dans les applications de mesure de température, pression et débit dans les industries chimiques, énergétiques et manufacturières. Il permet une acquisition précise des signaux analogiques et une surveillance en temps réel dans les systèmes de contrôle distribués.

FAQ
Q : Quels types de signaux le module 900A01-0102 peut-il lire ?
R : Il supporte les thermocouples, RTD, mV, V, mA, résistances et entrées potentiométriques.

Q : Le calibrage sur site est-il pris en charge ?
R : Oui, chaque canal supporte un calibrage individuel sur site, stocké en mémoire non volatile.

Q : Le module peut-il détecter une panne de capteur ?
R : Oui, une détection de panne configurable est disponible pour les entrées T/C, RTD et tension.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering VFD Braking Theory and Mechanical Brake Sequencing in Industrial Automation

Maîtriser la théorie du freinage par variateur de fréquence et la séquence des freins mécaniques en automatisation industrielle

Dans l’automatisation industrielle, les variateurs de fréquence (VFD) régulent la vitesse et le couple des moteurs dans les usines et les systèmes de manutention. Cependant, certaines applications exigeantes subissent des charges externes susceptibles de faire tourner l’arbre du moteur sans commande active. Par exemple, la gravité entraîne les charges vers le bas dans les équipements de levage non ancrés. C’est pourquoi les ingénieurs intègrent des freins mécaniques à la logique des VFD afin de garantir une sécurité absolue et d’éviter les dommages structurels ou les blessures du personnel lors des arrêts.

En savoir plus
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimisation de la régulation du niveau des réservoirs à l’aide d’algorithmes proportionnels dans les systèmes API

Les ingénieurs en automatisation industrielle sont souvent confrontés à des difficultés de régulation du niveau des liquides dans des installations de production variées. Les mécanismes de commande tout ou rien traditionnels perturbent souvent la stabilité du système en raison des commutations brusques des actionneurs. C’est pourquoi le passage à des architectures en boucle fermée, comme la régulation proportionnelle, permet d’obtenir des réponses plus fluides. Dans un environnement API classique, tel que Siemens TIA Portal, les ingénieurs utilisent une boucle de rétroaction pour réduire les erreurs de procédé sans avoir à recourir à toute la complexité d’une régulation PID.

En savoir plus
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Comprendre pourquoi votre automate programmable passe en mode Arrêt : causes et dépannage

Dans l’automatisation industrielle, les automates programmables industriels (API) constituent le cœur intelligent de l’automatisation moderne des usines et des systèmes de contrôle distribués (DCS). Comprendre comment un API passe d’un mode à l’autre est essentiel pour les ingénieurs de maintenance. En général, un API fonctionne selon quatre modes principaux : Marche, Arrêt, Démarrage et Attente. À la mise sous tension, le système démarre immédiatement en mode Arrêt avant d’entamer la séquence de démarrage. Si le contrôleur rencontre une erreur critique pendant l’exécution, il revient automatiquement en mode Arrêt afin d’éviter d’endommager l’équipement. Le suivi de ces transitions d’état aide donc les techniciens à maintenir une disponibilité élevée du système.

En savoir plus