Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Carte de distribution d'alimentation GE Fanuc IS200JPDSG1ACBCarte de distribution d'alimentation GE Fanuc IS200JPDSG1ACBCarte de distribution d'alimentation GE Fanuc IS200JPDSG1ACB
Carte de distribution d'alimentation GE Fanuc IS200JPDSG1ACB
Carte de distribution d'alimentation GE Fanuc IS200JPDSG1ACB
Carte de distribution d'alimentation GE Fanuc IS200JPDSG1ACB

Carte de distribution d'alimentation GE Fanuc IS200JPDSG1ACB


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IS200JPDSG1ACB

TYPE DE PRODUIT : Tableaux de distribution électrique

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configurée pour la gestion du bus d’alimentation et l’interface des packs E/S dans les systèmes de contrôle Mark VIe, la General Electric IS200JPDSG1ACB (carte de distribution d’alimentation IS200JPDSG1ACB) assure l’exécution physique/électrique directe de la distribution d’alimentation en courant continu 28 V ainsi que la surveillance du retour d’état.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle IS200JPDSG1ACB
Marque General Electric
Origine États-Unis d’Amérique (USA)
Dimensions 16,51 cm x 17,8 cm
Température de fonctionnement -30 °C à +65 °C
Consommation électrique Non spécifiée
Protection du circuit Limitation de courant via les alimentations connectées
Interface Montage dédié du pack E/S PPDA

Contrôle industriel et intégration du micrologiciel

L’IS200JPDSG1ACB gère la distribution interne d’alimentation via trois bus distincts en courant continu 28 V, chacun pouvant recevoir des entrées d’alimentation en vrac dédiées. L’architecture prend en charge la montée en densité des E/S grâce à l’intégration du pack E/S PPDA, qui utilise une communication par câble ruban haute vitesse pour l’échange de données de diagnostic. La compatibilité de la mémoire flash du micrologiciel dans le PPDA connecté garantit que la télémétrie de la tension des bus CC, l’état des contacts des alimentations et les états des circuits auxiliaires sont rapportés avec précision au réseau de contrôle Mark VIe. La carte est certifiée pour les emplacements dangereux de classe 1 division 2, assurant une intégrité opérationnelle dans des conditions environnementales exigeantes.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Q : Comment les circuits dérivés sont-ils protégés en l’absence de fusibles intégrés pour la plupart des circuits de sortie ?

R : La conception de la carte JPDS s’appuie sur les caractéristiques de limitation de courant des alimentations en vrac connectées pour assurer la protection des circuits dérivés. Les exceptions concernent trois circuits auxiliaires spécifiques qui intègrent une protection dédiée.

Q : Les trois bus d’alimentation 28 V CC peuvent-ils être combinés ?

R : Oui, pour les applications nécessitant une configuration à bus unique avec plusieurs alimentations, des borniers à vis de barrière sont prévus sur la carte pour faciliter l’interconnexion des bus.

Directives d’installation sur site

  • Montage : Fixez la carte sur le cadre en tôle fourni. Assurez-vous que le châssis est correctement mis à la terre du cabinet pour garantir la conformité aux normes de sécurité en environnements de classe 1 division 2.
  • Connexions d’alimentation : Connectez les alimentations en vrac aux bornes d’entrée désignées. En cas de combinaison des bus, veillez à serrer les borniers à vis de barrière au couple spécifié afin d’éviter toute surchauffe résistive sous charges de courant élevées.
  • Installation du pack E/S : Alignez précisément le pack E/S PPDA avec l’interface de montage de la carte. Assurez-vous que les connexions du câble ruban sont bien en place et exemptes de contraintes mécaniques pour éviter tout retour de signal intermittent.
  • Considérations thermiques : Bien que la carte soit conçue pour fonctionner de -30 °C à +65 °C, assurez un flux d’air adéquat à l’intérieur du cabinet pour prévenir une accumulation excessive de chaleur ambiante autour des entrées d’alimentation et des circuits auxiliaires.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus
Industrial Networking Essentials: Demystifying Hubs, Switches, and Routers in Control Systems

Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle

L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.

En savoir plus