Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Carte du système de contrôle de l’énergie GE 820-0411/03Carte du système de contrôle de l’énergie GE 820-0411/03Carte du système de contrôle de l’énergie GE 820-0411/03
Carte du système de contrôle de l’énergie GE 820-0411/03
Carte du système de contrôle de l’énergie GE 820-0411/03
Carte du système de contrôle de l’énergie GE 820-0411/03

Carte du système de contrôle de l’énergie GE 820-0411/03


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 820-0411/03

TYPE DE PRODUIT : Cartes de protection de turbine

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE 820-0411/03, également référencé sous le nom de carte du système de contrôle de l’énergie 820-0411, est un composant matériel dédié à la protection des turbines, à la surveillance des défauts et à la distribution de l’alimentation en courant continu au sein des plateformes de systèmes de contrôle GE Energy.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 820-0411/03
Marque GE
Origine États-Unis
Unité de traitement Microprocesseur 32 bits avec système d’exploitation en temps réel
Fonctions de protection Surintensité, défaut à la terre, protection différentielle, surchauffe du transformateur
Mémoire intégrée Tampon haute capacité pour l’enregistrement des événements et le traitement logique
Interfaces de communication Modbus, TCP/IP et protocoles de terrain étendus
Tension d’entrée 240 VAC, monophasé
Tension de sortie 24 VDC
Courant de sortie maximal Jusqu’à 83 A (puissance de 2000 W)
Rendement énergétique 88 %
Dimensions 380 x 200 x 100 mm
Poids 1 kg
Température de fonctionnement 0 à 60 °C
Consommation électrique Profil de dissipation pour une puissance de sortie maximale de 2000 W

Communication par bus de fond de panier et compatibilité du flash du micrologiciel

La carte système utilise un microprocesseur 32 bits exécutant un système d’exploitation en temps réel afin d’effectuer des cycles d’évaluation des déclenchements en moins d’une milliseconde dans l’ensemble de la logique de protection interne. La compatibilité du flash du micrologiciel intégré permet une transmission déterministe des paquets via les canaux Modbus et TCP/IP sans interrompre la mise en mémoire tampon des enregistrements d’événements en arrière-plan. La vitesse de communication du bus de fond de panier interne permet aux signaux d’E/S haute densité et à la logique de déclenchement de protection de fonctionner simultanément tout en supprimant les transitoires haute tension.

Foire aux questions

Q : Quelle est la capacité de puissance de sortie du circuit de conversion CC intégré ?

R : Le circuit d’alimentation intégré convertit une entrée monophasée de 240 VAC en une sortie de 24 VDC, fournissant jusqu’à 83 A avec une puissance continue nominale globale de 2000 W et un rendement de 88 %.

Q : Comment les événements de déclenchement de protection et les journaux de diagnostic sont-ils stockés sur la carte ?

R : La carte contient une mémoire non volatile intégrée réservée à l’enregistrement des événements, à l’horodatage de la séquence des événements et à l’exécution d’algorithmes de protection complexes.

Q : Les protocoles de communication peuvent-ils être étendus au-delà du Modbus série de base ?

R : Oui, le matériel de communication intégré prend en charge les réseaux Modbus et TCP/IP, tandis que des interfaces d’extension peuvent héberger des protocoles industriels supplémentaires grâce à la configuration du micrologiciel système.

Consignes d’installation sur site

  1. Installez l’ensemble de la carte dans l’emplacement prévu de son boîtier, en maintenant un alignement vertical afin de favoriser la convection thermique naturelle de l’air autour des composants de conversion de puissance de 2000 W.
  2. Prévoyez un dégagement structurel minimal de 100 mm autour des dissipateurs thermiques périphériques pour assurer la dissipation de la chaleur.
  3. Fixez les connexions de mise à la terre de protection directement de la languette de mise à la terre du châssis à la barre de terre principale du panneau à l’aide d’un câble en cuivre d’au moins 10 AWG.
  4. Séparez le câblage d’entrée 240 VAC et les lignes de sortie haute intensité 24 VDC/83 A des câbles de mesure et de communication de bas niveau afin d’éviter les couplages électromagnétiques.
  5. Vérifiez la conformité de la tension de ligne d’entrée ainsi que le couple de serrage des fils aux bornes avant d’appliquer la tension 240 VAC aux bornes d’entrée principales.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Multi-Touch HMI Technology: Transforming Interaction in Industrial Automation

Technologie IHM multitactile : transformer l’interaction dans l’automatisation industrielle

Les interfaces homme-machine (IHM) modernes évoluent rapidement dans les ateliers du monde entier. Les écrans tactiles résistifs traditionnels ne permettaient aux opérateurs d’enregistrer qu’un seul point de contact à la fois. Aujourd’hui, les panneaux IHM multipoints permettent des gestes intuitifs à plusieurs doigts ainsi que la saisie simultanée par plusieurs opérateurs dans des environnements exigeants d’automatisation industrielle.

En savoir plus
Centralized vs Decentralized Automation Systems: Architectural Trade-Offs in Modern Industrial Control

Systèmes d’automatisation centralisés ou décentralisés : compromis architecturaux dans le contrôle industriel moderne

L’automatisation industrielle repose largement sur des architectures de contrôle robustes pour gérer efficacement les processus complexes. Lors de la conception de l’automatisation d’une usine, les ingénieurs doivent choisir entre des topologies centralisées et décentralisées. Cette décision a une incidence directe sur la fiabilité du système, son évolutivité et ses coûts de maintenance à long terme.

En savoir plus
Engineering a Process Control System Philosophy: Principles and Operational Impact

Concevoir la philosophie d’un système de contrôle des procédés : principes et impact opérationnel

Une philosophie de système de contrôle-commande (PCS) sert de schéma directeur fondamental pour l’ingénierie moderne des installations. Durant les phases de conception et de construction, ce document établit des lignes directrices claires pour les équipes d’instrumentation et de contrôle-commande (I&C). Par conséquent, une philosophie bien définie détermine directement la stabilité opérationnelle globale, l’efficacité de la maintenance et les possibilités d’extension futures dans l’ensemble des industries de procédés lourds.

En savoir plus