Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1FTransmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1FTransmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F
Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F
Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F
Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F

Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IGP10-A22D1F

TYPE DE PRODUIT : Transmetteurs de pression

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Foxboro


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Foxboro IGP10-A22D1F, également référencé comme transmetteur de pression IGP10, est un composant matériel dédié à la mesure de la pression relative et à la conversion du signal au sein des boucles des systèmes Foxboro I/A Series. Il mesure les pressions des fluides de procédé jusqu’à 300 psi et fournit un signal analogique 4-20 mA bifilaire proportionnel à l’étendue calibrée.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle IGP10-A22D1F
Marque Foxboro (Schneider Electric)
Origine États-Unis
Poids 3,20 lb (environ 1,45 kg)
Dimensions Profil standard de transmetteur de pression relative
Température de fonctionnement Limites de fonctionnement standard d’un transmetteur industriel
Consommation électrique Alimenté par la boucle via 12,5 à 42 VCC
Signal de sortie Sortie analogique 4-20 mA bifilaire
Plage de pression 0 à 25 psi (limites d’étendue jusqu’à 300 psi de pression de service maximale)
Plateforme système Foxboro I/A Series

Architecture de boucle 4-20 mA et isolation entre canaux

Le transmetteur Foxboro IGP10-A22D1F transmet les mesures des variables de procédé via une boucle de courant standard 4-20 mA bifilaire vers les modules Fieldbus (FBM) hôtes de la gamme I/A Series. Les circuits internes de détection piézorésistive utilisent une isolation entre canaux ainsi qu’un conditionnement intégré du signal afin d’atténuer le bruit en mode commun dans les boucles industrielles de terrain. Les circuits du transmetteur maintiennent une réponse analogique stable malgré les fluctuations de la tension d’alimentation (12,5 à 42 VCC), garantissant une régulation de tension sans dérive sur les canaux d’interface du DCS.

Foire aux questions

Q : Quelle plage de tension d’alimentation est nécessaire pour faire fonctionner le transmetteur IGP10-A22D1F ?

R : Le transmetteur fonctionne avec une tension d’alimentation de boucle bifilaire comprise entre 12,5 VCC et 42 VCC, connectée à son bornier.

Q : Comment la boucle 4-20 mA est-elle protégée contre les boucles de masse électriques lors de l’installation ?

R : Le boîtier électronique du transmetteur assure une isolation interne entre les bornes de signal et l’enveloppe métallique ; les blindages des câbles doivent être mis à la terre uniquement côté panneau DCS.

Q : Quelle est la pression de service maximale du capteur de pression relative IGP10-A22D1F ?

R : L’élément sensible prend en charge un fonctionnement continu sur une plage calibrée de 0 à 25 psi, avec une pression de service maximale pouvant atteindre 300 psi.

Directives d’installation sur site

  • Visser directement le transmetteur de pression dans la tuyauterie ou le collecteur de procédé en utilisant les procédures standard de raccordement des filetages de tuyauterie NPT.
  • Acheminer le câble de signal bifilaire dans une gaine métallique mise à la terre, en maintenant les lignes de signal isolées des câbles CA haute tension.
  • Vérifier que la tension d’alimentation CC externe de la boucle aux bornes du transmetteur ne descend pas en dessous de 12,5 VCC lorsque la sortie est de 20 mA.
  • Raccorder directement le fil de drain du blindage du câble à la barre de terre des instruments dans l’armoire de commande afin d’éviter les interférences EMI.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus