Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Baie système EPRO A6500-SRBaie système EPRO A6500-SRBaie système EPRO A6500-SR
Baie système EPRO A6500-SR
Baie système EPRO A6500-SR
Baie système EPRO A6500-SR

Baie système EPRO A6500-SR


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : A6500-SR

TYPE DE PRODUIT : Armoires système

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour loger les modules de protection des machines et de communication au sein des systèmes AMS 6500 ATG, le châssis EPRO A6500-SR (A6500-SR) offre une exécution physique/électrique directe pour le traitement et la gestion des signaux capteurs à haute densité.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle A6500-SR
Marque EPRO
Dimensions 19 pouces (largeur 84HP, hauteur 3RU)
Température de fonctionnement -20 °C à +70 °C
Consommation électrique Non spécifiée
Emplacements pour cartes 11 Protection, 1 Relais, 2 Communication
Connexions Borniers à vis et D-Sub

Contrôle des processus et connectivité DCS

Le châssis A6500-SR sert de colonne vertébrale principale pour la plateforme AMS 6500 ATG, supportant l’intégration déterministe des signaux via des cartes de communication dédiées A6500-CC. Le châssis assure une isolation robuste canal à canal entre les modules de protection afin de garantir que les défauts individuels des capteurs — tels que ceux issus d’entrées à courant de Foucault ou piézoélectriques — ne se propagent pas sur le bus arrière. Les interfaces de communication prennent en charge les protocoles Modbus TCP/IP, Modbus RTU et OPC UA, facilitant l’échange direct de données avec les réseaux DCS et SCADA. La structure du système permet un déploiement à haute densité d’E/S tout en maintenant l’intégrité des signaux pour la surveillance des impulsions, des sorties courant et des entrées binaires.

Questions fréquemment posées

Q : Les emplacements pour cartes sont-ils échangeables à chaud pendant le fonctionnement du système ?

R : Le châssis A6500-SR supporte l’insertion et le retrait des cartes de protection, mais les utilisateurs doivent respecter les protocoles de sécurité spécifiques au système concernant la gestion de l’état des relais afin d’éviter des déclenchements involontaires ou une perte de surveillance lors du remplacement des modules.

Q : Comment est gérée la mise à la terre des signaux pour les entrées capteurs D-Sub ?

R : L’architecture du châssis fournit une référence commune sur le backplane. Assurez-vous que toutes les blindages des capteurs sont correctement terminés sur les coquilles des connecteurs D-Sub ou sur des points de mise à la terre dédiés du châssis afin de minimiser les interférences électromagnétiques et de maintenir une référence précise des signaux pour les cartes de mesure universelles.

Consignes d’installation sur site

  1. Montez le châssis 19" dans une armoire industrielle standard, en assurant un dégagement suffisant pour la hauteur 3RU et une circulation d’air convective adéquate pour gérer la dissipation thermique.
  2. Raccordez tous les signaux terrain (RTD, entrées binaires, impulsions) aux borniers à vis situés sur le panneau arrière.
  3. Utilisez des câbles D-Sub blindés pour les signaux bruts des capteurs afin d’éviter la dégradation des signaux ; assurez la continuité du blindage jusqu’au point de masse du châssis.
  4. Réglez les interrupteurs à glissière physiques sur le backplane ou les cartes modules pour configurer les niveaux de signal et les modes d’entrée binaire avant la mise sous tension du système.
  5. Vérifiez les connexions d’alimentation aux bornes d’alimentation redondantes avant d’insérer les modules actifs de protection ou de communication dans les emplacements du châssis.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle

Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.

En savoir plus
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens

L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.

En savoir plus
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation

L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.

En savoir plus