Détails du produit
Le ABB DSSR 116 48990001-FK, également référencé sous la désignation de DSSR 116, module d’alimentation, est un composant matériel dédié à la distribution de l’alimentation du bus interne et à la stabilisation de la tension au sein des systèmes de sous-racks de commande ABB.
Spécifications matérielles
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | DSSR 116 |
| Référence | 48990001-FK (DSSR-116) |
| Marque | ABB |
| Type de produit | Modules d’alimentation |
| Origine | Suède |
| Poids | 1.70 kg (3.75 lbs) |
| Dimensions | Largeur de montage standard pour emplacement de sous-rack |
| Température de fonctionnement | 0 à +55 deg C |
| Consommation électrique | Sortie d’alimentation régulée du bus |
| Affichage d’état | Panneau d’indication LED sur la plaque frontale |
| Méthode de montage | Intégration au châssis par montage en emplacement |
Intégration de l’alimentation du bus de fond de panier et évolutivité pour une forte densité d’E/S
L’unité s’interface directement avec les rails d’alimentation du fond de panier du châssis afin de convertir et de réguler les alimentations continues primaires destinées aux cartes de commande et d’E/S adjacentes. L’évolutivité pour une forte densité d’E/S repose sur des sorties de tension stables fournies dans l’ensemble du sous-rack. Les circuits intégrés de contrôle de l’alimentation maintiennent la vitesse de communication du bus du fond de panier et l’intégrité des signaux en supprimant l’ondulation haute fréquence et les pics de tension transitoires sur les emplacements de traitement.
Foire aux questions
Q : Le module d’alimentation DSSR 116 prend-il en charge l’insertion à chaud pendant le fonctionnement du sous-rack ?
R : Non, les alimentations du système doivent être isolées et mises hors tension avant d’insérer ou de retirer l’unité DSSR 116, afin d’éviter les pics de tension sur les contacts d’alimentation du fond de panier.
Q : Comment les défauts du bus d’alimentation sont-ils identifiés visuellement sur le module ?
R : Les voyants LED du panneau frontal affichent l’état de fonctionnement en temps réel et alertent les techniciens en cas de chute de la tension d’alimentation ou de défaut du système d’alimentation.
Q : Comment la dissipation thermique est-elle gérée en cas de charge continue ?
R : La dissipation thermique repose sur la convection verticale naturelle à travers le boîtier perforé du châssis ; un dégagement suffisant pour la ventilation de l’armoire doit être maintenu au-dessus et au-dessous de l’emplacement.
Directives d’installation sur site
- Isoler l’alimentation primaire avant d’insérer ou d’extraire le module DSSR 116 de l’emplacement du sous-rack.
- Aligner soigneusement les guides de carte supérieur et inférieur afin d’assurer un alignement correct avec le bus de distribution d’alimentation arrière.
- Faire glisser fermement le module de 1.70 kg dans le panier de cartes jusqu’à ce que les connecteurs d’alimentation arrière soient complètement insérés dans le connecteur du fond de panier.
- Serrer toutes les vis de retenue du panneau frontal afin d’assurer le verrouillage mécanique et d’établir le contact de mise à la terre du châssis.
- Maintenir les câbles de terrain haute tension séparés des lignes de communication basse tension adjacentes du fond de panier d’au moins 200 mm.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : architecture, fonctionnement et sécurité fonctionnelle
Les relais électromécaniques standard assurent une isolation électrique de base entre les circuits de commande basse tension et les charges de sortie haute puissance. Un relais de commutation traditionnel comporte une bobine magnétique qui actionne des contacts mécaniques communs (COM), normalement ouverts (NO) et normalement fermés (NC). Toutefois, l’utilisation de relais standard dans des circuits d’interverrouillage de sécurité critiques comporte de graves risques fonctionnels. Un fort courant d’appel ou l’usure mécanique peut souder définitivement les contacts. Si les contacts se soudent dans un circuit d’arrêt d’urgence, l’appui sur le bouton ne parvient pas à arrêter les mouvements dangereux des machines. Par conséquent, les normes internationales de sécurité fonctionnelle interdisent l’utilisation de relais standard pour les fonctions critiques de protection des machines.
Maîtriser l’identification des fils en automatisation industrielle : l’importance des embouts et du marquage croisé des fils
Un repérage correct des fils constitue la pierre angulaire d’une installation fiable des systèmes de commande et de leur maintenance à long terme. Dans les environnements complexes d’automatisation industrielle, les techniciens raccordent des milliers d’extrémités de conducteurs dans des armoires de commande, des châssis de raccordement et des boîtes de jonction sur le terrain. Les embouts servent de marqueurs individuels en forme de tube, enfilés sur les conducteurs avant leur raccordement définitif. Alors que les techniciens utilisaient autrefois des bagues individuelles préimprimées portant des lettres, les constructeurs modernes d’armoires de commande recourent à des imprimantes automatisées pour embouts. Ces imprimantes à transfert thermique produisent des repères durables à manchon thermorétractable, un par un, correspondant directement aux schémas de câblage approuvés, ce qui accélère considérablement l’assemblage des armoires.
Comprendre les armoires de raccordement dans les systèmes d’automatisation et de contrôle industriels
Les armoires de brassage constituent le point de connexion essentiel entre les instruments de terrain et les unités de traitement centralisées. Dans les grandes architectures de systèmes de contrôle DCS et PLC, des centaines de câbles multipaires relient les boîtes de jonction locales à la salle centrale des équipements d’instrumentation. L’armoire de brassage abrite des borniers de terrain, des parafoudres, des barrières d’isolement à sécurité intrinsèque et des relais d’interposition. En séparant les terminaisons du câblage de terrain des composants électroniques sensibles des processeurs, les ingénieurs protègent les coûteux fonds de panier des contrôleurs contre les surtensions à haute tension. Cette séparation modulaire rationalise considérablement les opérations de maintenance et simplifie l’extension du système.