Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

DSCL110A 57310001-KY Unité de contrôle de redondance | ABBDSCL110A 57310001-KY Unité de contrôle de redondance | ABBDSCL110A 57310001-KY Unité de contrôle de redondance | ABB
DSCL110A 57310001-KY Unité de contrôle de redondance | ABB
DSCL110A 57310001-KY Unité de contrôle de redondance | ABB
DSCL110A 57310001-KY Unité de contrôle de redondance | ABB

DSCL110A 57310001-KY Unité de contrôle de redondance | ABB


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : DSCL110A 57310001-KY

TYPE DE PRODUIT : Modules de redondance

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB DSCL110A 57310001-KY, également catalogué comme unité de contrôle de redondance DSCL110A, est un composant matériel dédié à l’exécution de la commutation sur double bus et à la supervision du signal de vie du système au sein des plateformes MasterPiece 200 / Advant Controller 400. Le module gère la logique de basculement entre les canaux de commande primaire et secondaire afin d’éviter toute interruption du système en cas de défaillance matérielle ou de communication du nœud primaire.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle DSCL110A 57310001-KY
Marque ABB
Origine États-Unis
Poids 0,2 kg
Dimensions 13,0 cm x 1,9 cm x 19,1 cm
Température de fonctionnement Température ambiante standard de l’armoire de commande (0 à 55 °C)
Consommation électrique Alimenté par le bus de fond de panier
Type de module Unité de contrôle de redondance
Interface de bus Connecteur de fond de panier du rack système
Application principale Redondance des systèmes MasterPiece / Advant Controller

Déterminisme du fond de panier et intégration du micrologiciel

Les circuits logiques du DSCL110A s’interfacent directement avec le bus de fond de panier du rack système afin de garantir une synchronisation à l’échelle de la microseconde entre les contrôleurs de processus actifs et de secours. L’échange de données à haut débit sur le fond de panier maintient des états mémoire identiques dans les deux processeurs, permettant un basculement réseau déterministe sur les sous-réseaux connectés via Profinet et EtherNet/IP. La compatibilité précise du micrologiciel entre le DSCL110A et les modules CPU principaux évite les collisions de bus et la gigue temporelle pendant la séquence de commutation automatique des canaux.

Foire aux questions

Q : Le remplacement de l’unité de redondance DSCL110A nécessite-t-il la mise hors tension de l’ensemble du rack de contrôleurs ?

R : Le retrait ou l’insertion du module doit respecter les restrictions spécifiques du système relatives au remplacement à chaud sur le fond de panier ; l’isolement correct du segment de bus redondant est requis avant l’extraction physique afin d’éviter toute perturbation du contrôleur actif.

Q : Comment l’unité signale-t-elle une défaillance de canal au contrôleur de secours ?

R : Le module surveille en continu les lignes de signal de vie matérielles sur le fond de panier ; la perte du signal transfère l’autorité de commande au canal secondaire dans les limites déterministes du cycle de scrutation.

Q : Qu’est-ce qui indique le bon alignement du micrologiciel entre le DSCL110A et les modules de processus principaux ?

R : La compatibilité du micrologiciel est validée lors des diagnostics de démarrage, ce qui est indiqué par des voyants d’état fixes sur le panneau avant et par l’initialisation réussie de la liaison d’établissement de communication du bus redondant.

Consignes d’installation sur site

  • Vérifiez que les broches du connecteur de fond de panier sont droites et exemptes de contaminants avant d’insérer l’unité dans l’emplacement du rack de cartes.
  • Assurez-vous que les connexions de mise à la terre de protection du châssis du rack de montage respectent les normes électriques locales afin de limiter les risques de décharge électrostatique.
  • Serrez les vis de fixation situées en haut et en bas du panneau avant afin de sécuriser le module contre les vibrations et de maintenir un contact continu avec le fond de panier.
  • Respectez l’espacement vertical recommandé au-dessus et au-dessous de l’ensemble du rack afin de faciliter le refroidissement passif des composants des circuits imprimés.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Redefining Control Systems: The Rise of Flexible I/O Modules in Industrial Automation

Redéfinir les systèmes de contrôle : l’essor des modules d’E/S flexibles dans l’automatisation industrielle

Les architectures d’entrées-sorties conventionnelles limitent souvent l’agilité des équipes d’ingénierie et augmentent les coûts d’inventaire à long terme. Aujourd’hui, les modules d’entrées/sorties flexibles (FIOM) transforment la manière dont les ingénieurs des systèmes de contrôle conçoivent, mettent en service et entretiennent les infrastructures d’automatisation. En permettant la configuration logicielle de chaque canal, la technologie FIOM comble l’écart entre une conception matérielle rigide et les exigences dynamiques des installations.

En savoir plus
Understanding Modern SCADA Systems: Architecture, Communication Topologies, and Industrial Applications

Comprendre les systèmes SCADA modernes : architecture, topologies de communication et applications industrielles

Les systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) constituent l'épine dorsale numérique de l'automatisation industrielle moderne. Ils recueillent des données essentielles sur le terrain, transmettent des signaux sur de vastes distances et offrent aux opérateurs des installations une visibilité en temps réel sur les processus. Dans les infrastructures modernes, les solutions SCADA rationalisent le contrôle centralisé et garantissent une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Understanding OPC Servers in Modern Industrial Automation: Principles, Architecture, and Applications

Comprendre les serveurs OPC dans l’automatisation industrielle moderne : principes, architecture et applications

Dans l'automatisation industrielle, la connexion entre le matériel physique et les logiciels de haut niveau reste un défi opérationnel majeur. Les usines utilisent des automates programmables industriels (API), des systèmes de contrôle-commande distribués (DCS), des interfaces homme-machine (IHM) et des capteurs intelligents de différents fournisseurs. Ces appareils utilisent souvent des protocoles propriétaires différents. Les serveurs Open Platform Communications (OPC) résolvent ce problème d'interopérabilité en standardisant la circulation des données sur les réseaux industriels.

En savoir plus