Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

C7061A1046 | Honeywell | Contrôleurs / détecteurs de flammeC7061A1046 | Honeywell | Contrôleurs / détecteurs de flammeC7061A1046 | Honeywell | Contrôleurs / détecteurs de flamme
C7061A1046 | Honeywell | Contrôleurs / détecteurs de flamme
C7061A1046 | Honeywell | Contrôleurs / détecteurs de flamme
C7061A1046 | Honeywell | Contrôleurs / détecteurs de flamme

C7061A1046 | Honeywell | Contrôleurs / détecteurs de flamme


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : C7061A1046

TYPE DE PRODUIT : Moniteurs / détecteurs de flamme

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Honeywell C7061A1046, également référencé comme le C7061A1046 détecteur de flamme à ultraviolets, fonctionne comme un composant matériel dédié à la détection optique continue de la flamme et à la surveillance de la sécurité du brûleur au sein des plateformes de combustion industrielles. Alimenté par une tension secteur de 120 V CA, il détecte le rayonnement ultraviolet émis par les flammes de gaz, de fioul ou de combustibles mixtes afin de transmettre physiquement les signaux flamme présente/flamme absente au contrôleur principal du système de gestion du brûleur.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle C7061A1046
Marque Honeywell
Origine Ensemble conforme aux normes industrielles
Poids 2.60 kg
Dimensions 13.5 x 13.5 x 18.0 cm
Température de fonctionnement -40 à +77 deg C (-40 à +170 deg F)
Consommation électrique 120 V CA, 50/60 Hz (alimentation du mécanisme d’obturation)
Montage du tube de visée Interface filetée NPT de 1 pouce
Détection optique Tube capteur ultraviolet avec obturateur mécanique oscillant
Protection du boîtier Boîtier homologué NEMA 4 / IP66

Isolation entre canaux et télémétrie de processus DCS

Le C7061A1046 est équipé d’un mécanisme d’obturation mécanique à autocontrôle qui interrompt périodiquement le rayonnement ultraviolet entrant afin de vérifier l’intégrité du tube capteur et d’empêcher toute indication erronée de flamme non sûre. La forte isolation électrique interne découple les circuits d’entraînement de l’obturateur sous tension secteur des sorties de signal basse tension connectées aux principaux modules de protection de flamme du DCS. Cette barrière d’isolation empêche les transitoires de la ligne électrique et le bruit électrique de perturber les signaux d’intensité de flamme du protocole de boucle HART 4-20 mA ou les boucles numériques d’interverrouillage de sécurité réparties sur le réseau de contrôle de la combustion.

Foire aux questions

Q : Quel est le rôle de l’obturateur mécanique oscillant à l’intérieur du détecteur C7061A1046 ?

R : L’obturateur fonctionne périodiquement pour empêcher la lumière UV d’atteindre le tube capteur, assurant une routine dynamique d’autocontrôle qui détecte une défaillance interne du tube ou une décharge continue, imposant ainsi un état de sécurité intégrée.

Q : Comment l’interface de montage est-elle spécifiée pour l’installation du tube de visée ?

R : L’unité comporte un raccord fileté intérieur NPT intégré de 1 pouce, conçu pour être vissé directement sur un tube de visée standard NPT de 1 pouce orienté vers l’enveloppe de flamme principale.

Q : Le C7061A1046 peut-il être installé dans des emplacements de processus humides ou extérieurs ?

R : Oui, le boîtier renforcé est classé NEMA 4 (IP66), ce qui protège les composants optiques internes et les bornes de câblage contre la poussière portée par le vent, la pluie et les jets d’eau directs.

Directives d’installation sur site

  1. Visser le boîtier du C7061A1046 sur un tube de visée NPT de 1 pouce, en engageant au minimum 5 filets NPT afin de former un joint mécanique rigide et étanche aux gaz.
  2. Aligner le tube de visée vers l’intersection de la zone de flamme du brûleur principal afin d’optimiser la réception du rayonnement ultraviolet.
  3. Raccorder l’alimentation secteur de 120 V CA et les lignes de signal de flamme aux bornes à vis internes à l’aide de conducteurs en cuivre blindés et haute température.
  4. Vérifier que le couvercle du boîtier NEMA 4 est complètement serré et que les entrées de conduit sont étanchéifiées avec des raccords étanches aux liquides afin d’empêcher toute pénétration d’humidité.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimisation de la régulation du niveau des réservoirs à l’aide d’algorithmes proportionnels dans les systèmes API

Les ingénieurs en automatisation industrielle sont souvent confrontés à des difficultés de régulation du niveau des liquides dans des installations de production variées. Les mécanismes de commande tout ou rien traditionnels perturbent souvent la stabilité du système en raison des commutations brusques des actionneurs. C’est pourquoi le passage à des architectures en boucle fermée, comme la régulation proportionnelle, permet d’obtenir des réponses plus fluides. Dans un environnement API classique, tel que Siemens TIA Portal, les ingénieurs utilisent une boucle de rétroaction pour réduire les erreurs de procédé sans avoir à recourir à toute la complexité d’une régulation PID.

En savoir plus
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Comprendre pourquoi votre automate programmable passe en mode Arrêt : causes et dépannage

Dans l’automatisation industrielle, les automates programmables industriels (API) constituent le cœur intelligent de l’automatisation moderne des usines et des systèmes de contrôle distribués (DCS). Comprendre comment un API passe d’un mode à l’autre est essentiel pour les ingénieurs de maintenance. En général, un API fonctionne selon quatre modes principaux : Marche, Arrêt, Démarrage et Attente. À la mise sous tension, le système démarre immédiatement en mode Arrêt avant d’entamer la séquence de démarrage. Si le contrôleur rencontre une erreur critique pendant l’exécution, il revient automatiquement en mode Arrêt afin d’éviter d’endommager l’équipement. Le suivi de ces transitions d’état aide donc les techniciens à maintenir une disponibilité élevée du système.

En savoir plus
Comprehensive Guide to Servo Motor Drive Control Techniques in Industrial Automation

Guide complet des techniques de commande des variateurs de servomoteurs en automatisation industrielle

Les systèmes de commande de mouvement de précision assurent une production à haut rendement dans les environnements modernes d’automatisation industrielle. Contrairement aux moteurs à induction classiques pilotés par de simples variateurs de fréquence, les systèmes servomoteurs offrent une précision de positionnement inférieure au millimètre et une réponse dynamique rapide.

En savoir plus