Détails du produit
Description
Le capteur de vibration Bently Nevada 3300/53-03-02-00-60-20-00-00-00 est conçu pour une mesure précise des vibrations dans les systèmes de protection des machines. Il assure une surveillance fiable des performances des équipements critiques.
Spécifications
-
Numéro de modèle : 3300/53-03-02-00-60-20-00-00-00
-
Type : Capteur de vibration
-
Fabricant : Bently Nevada (USA)
-
Compatibilité système : Compatible avec les systèmes de surveillance Bently Nevada série 3300
-
Plage de mesure : Prise en charge de la détection précise des vibrations pour les machines tournantes
-
Entrée du transducteur : Compatible avec les systèmes Proximitor
-
Signal de sortie : Tension proportionnelle pour les systèmes de diagnostic et de contrôle
-
Température de fonctionnement : -20°C à +65°C (-4°F à +149°F)
-
Température de stockage : -40°C à +85°C (-40°F à +185°F)
Caractéristiques
-
Détection précise des vibrations : Offre une surveillance précise des niveaux de vibration des machines
-
Intégration système : Se connecte parfaitement aux modules de surveillance Bently Nevada
-
Fiabilité industrielle : Conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements difficiles
-
Design compact : Facile à installer dans des espaces restreints
-
Construction durable : Garantit des performances et une stabilité à long terme
-
Protection renforcée : Protège les équipements tournants critiques contre les problèmes liés aux vibrations
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV
L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.
Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels
Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.
Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle
L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.