Détails du produit
Le 3300/12-01-20-00 est un module d’alimentation dédié conçu pour le système de surveillance Bently Nevada 3300. Il convertit le courant alternatif en courant continu régulé pour alimenter les racks du système, assurant ainsi le fonctionnement stable des instruments de mesure des vibrations et de protection des machines. Cette variante spécifique intègre une configuration d’entrée nominale de 115 VAC, indiquée par le suffixe de sa référence.
Régulation de l’alimentation et sortie
Ce module fournit une alimentation CC propre et régulée aux cartes de surveillance du système. En maintenant une tension stable, il empêche les fluctuations électriques d’affecter les signaux de mesure dynamique. L’unité est conçue pour alimenter un rack entièrement équipé de cartes d’instrumentation sans baisse de tension.
Redondance et disponibilité du système
La conception prend en charge les configurations à double alimentation afin de maximiser la disponibilité du système dans les installations de surveillance critiques. Lorsqu’un module secondaire est installé en redondance, il maintient automatiquement l’alimentation si le module principal tombe en panne. Cette fonctionnalité évite les interruptions de surveillance pendant la maintenance ou en cas de défaillance imprévue de l’alimentation.
Intégration au rack
L’unité est spécialement conçue pour être installée dans les racks d’instrumentation standard de la série 3300. Sa disposition physique et ses interfaces de connexion sont compatibles avec le fond de panier du rack, ce qui permet un montage sécurisé et une intégration directe dans les armoires de protection des machines existantes.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | 3300/12-01-20-00 |
| Marque | Bently Nevada |
| Série | Système de surveillance 3300 |
| Tension d’entrée | 115 VAC nominale |
| Fréquence | 47 à 63 Hz |
| Tension de sortie | +/-24 VDC régulée |
| Capacité d’alimentation | Prise en charge d’un rack entièrement équipé |
| Redondance | Option double alimentation prise en charge |
| Type de montage | Montage en rack |
| Température de fonctionnement | 0 deg C à 60 deg C |
Foire aux questions
Q : Que signifie le suffixe "-20" sur ce module ? R : Ce suffixe indique la configuration d’entrée nominale de 115 VAC propre à cette unité.
Q : Cette alimentation peut-elle être configurée pour fonctionner en redondance ? R : Oui, le système prend en charge une option à double alimentation qui fournit une alimentation de secours et garantit un fonctionnement continu en cas de défaillance de l’une des alimentations.
Q : Avec quels racks d’équipement ce module est-il compatible ? R : Il est spécialement conçu pour être intégré aux racks du système de surveillance Bently Nevada 3300.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Redéfinir la conception des systèmes de contrôle : l’évolution des modules d’entrées/sorties flexibles (FIOM) dans l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle traditionnelle repose largement sur des modules d’entrée-sortie (IO) dédiés. Dans une configuration standard de système de contrôle distribué (DCS) ou d’automate programmable (PLC), les ingénieurs de conception attribuent des cartes spécifiques à des types de signaux distincts. Par exemple, une carte d’entrée numérique traditionnelle à 16 voies (DI) traite exclusivement les signaux numériques. Cependant, les projets d’ingénierie connaissent fréquemment des changements de dernière minute du nombre de signaux. Ainsi, découvrir tardivement, pendant la phase de conception, qu’il manque une voie d’entrée analogique (AI) oblige les ingénieurs à acheter et à installer une carte AI dédiée supplémentaire. Cette rigidité augmente donc les coûts du matériel, gaspille de l’espace dans l’armoire et retarde les calendriers de mise en service.
Maîtriser la théorie du freinage par variateur de fréquence et la séquence des freins mécaniques en automatisation industrielle
Dans l’automatisation industrielle, les variateurs de fréquence (VFD) régulent la vitesse et le couple des moteurs dans les usines et les systèmes de manutention. Cependant, certaines applications exigeantes subissent des charges externes susceptibles de faire tourner l’arbre du moteur sans commande active. Par exemple, la gravité entraîne les charges vers le bas dans les équipements de levage non ancrés. C’est pourquoi les ingénieurs intègrent des freins mécaniques à la logique des VFD afin de garantir une sécurité absolue et d’éviter les dommages structurels ou les blessures du personnel lors des arrêts.
Optimisation de la régulation du niveau des réservoirs à l’aide d’algorithmes proportionnels dans les systèmes API
Les ingénieurs en automatisation industrielle sont souvent confrontés à des difficultés de régulation du niveau des liquides dans des installations de production variées. Les mécanismes de commande tout ou rien traditionnels perturbent souvent la stabilité du système en raison des commutations brusques des actionneurs. C’est pourquoi le passage à des architectures en boucle fermée, comme la régulation proportionnelle, permet d’obtenir des réponses plus fluides. Dans un environnement API classique, tel que Siemens TIA Portal, les ingénieurs utilisent une boucle de rétroaction pour réduire les erreurs de procédé sans avoir à recourir à toute la complexité d’une régulation PID.