Détails du produit
Présentation générale
Le Allen-Bradley 1764-28BXB est une unité de base de contrôleur programmable MicroLogix 1500 conçue pour des applications industrielles compactes. Il intègre des entrées en courant continu, des sorties relais et FET en courant continu, et offre une interface RS-232 fiable pour la programmation et la surveillance. Idéal pour des projets d’automatisation de petite à moyenne envergure.
Caractéristiques techniques
-
Fabricant : Allen-Bradley
-
Gamme de produits : MicroLogix 1500
-
Modèle / Référence : 1764-28BXB
-
Type de produit : Unité de base de contrôleur programmable
-
Dimensions : Hauteur 138 mm, Profondeur 87 mm
-
Signal d’entrée : 24 V CC
-
Interface de communication : Port RS-232C
-
Canaux E/S : 16 entrées en courant continu, 12 sorties
-
Sorties : 6 sorties relais, 6 sorties FET en courant continu
-
Signal de sortie : (6) relais, (6) FET 24 V CC
-
Alimentation : 120/240 V CA
-
Type de module : Unité de base de contrôleur
Principales caractéristiques
-
Unité de base compacte pour la série MicroLogix 1500
-
Prend en charge à la fois les sorties relais et FET en courant continu pour un contrôle souple des appareils
-
Port RS-232 intégré permettant une programmation et un diagnostic aisés
-
16 entrées en courant continu et 12 sorties pour une gestion polyvalente des signaux
-
Alimentation secteur à double tension compatible (120/240 V)
Scénarios d’utilisation
-
Automatisation de processus à petite échelle nécessitant une gestion précise des entrées/sorties
-
Installations d’usine ou de laboratoire requérant une surveillance fiable des entrées en courant continu et un contrôle mixte des sorties
-
Remplacement ou mise à niveau des systèmes MicroLogix 1500 anciens
Questions fréquentes
Q : Combien d’entrées et de sorties le 1764-28BXB prend-il en charge ?
R : Il offre 16 entrées en courant continu et 12 sorties (6 relais, 6 FET en courant continu).
Q : Quelle est l’interface de communication ?
R : L’unité est équipée d’un port RS-232C pour la programmation et la surveillance.
Q : Quelle alimentation est compatible ?
R : Alimentation secteur 120–240 V CA.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle
Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.
Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens
L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.
Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation
L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.