Détails du produit
Présentation du produit
Le 2711P-T4W22D8S sert d'interface opérateur haute performance au sein de la famille PanelView Plus 7 Performance . Ce terminal grand écran de 4,3 pouces offre une visualisation avancée pour les machines complexes et les systèmes de contrôle à l'échelle de l'usine. Il s'intègre parfaitement aux contrôleurs basés sur Logix, permettant la surveillance des données en temps réel et un rendu graphique à grande vitesse. Nous fournissons cette unité en tant que matériel original 100% neuf , garantissant un temps de fonctionnement maximal du système et une réponse conforme aux standards d'usine pour vos applications HMI critiques.
Spécifications techniques
Le 2711P-T4W22D8S utilise une architecture matérielle robuste pour gérer un traitement graphique intensif :
| Caractéristique | Spécification |
| Type d'affichage | Écran TFT LCD couleur à matrice active (grand écran) |
| Taille de l'écran | 4,3 pouces (diagonale) |
| Résolution | 480 x 272 WQVGA (couleur 18 bits) |
| Entrée opérateur | Écran tactile résistif analogique (1 million de pressions) |
| Mémoire système | 512 Mo RAM / 512 Mo non volatile |
| Communication | Double port Ethernet (2), deux ports USB (2) |
| Tension d'entrée | 24V DC (plage 18-30V DC) |
| Consommation électrique | 35 W max (1,46A à 24V DC) |
| Durée de vie du rétroéclairage | 50 000 heures (LED blanche à semi-conducteurs) |
| Poids à l'expédition | 1,36 kg (3,00 lbs) |
Avantages techniques
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Visualisation grand écran optimisée : Le format 16:9 augmente la surface d'affichage utilisable par rapport aux écrans traditionnels de petit format. Ce format grand écran permet aux ingénieurs de regrouper davantage d'indicateurs d'état et d'objets de contrôle sur une seule page, réduisant ainsi la profondeur de navigation.
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Résilience réseau avec double Ethernet : Deux ports Ethernet intégrés prennent en charge les topologies linéaire, étoile et Device Level Ring (DLR). Cette redondance garantit que l'IHM maintient la communication avec le contrôleur même en cas de rupture d'un lien réseau physique.
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Durabilité tactile de qualité industrielle : L'écran tactile résistif analogique supporte jusqu'à 1 million d'actions avec une force d'opération précise de 100 g. Cette durabilité assure que le terminal reste réactif dans des environnements où les opérateurs portent des gants ou travaillent dans des cycles de production élevés.
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Sécurité des données non volatiles : La mémoire non volatile de 512 Mo stocke en toute sécurité les fichiers d'application complexes et les données de journalisation. Même en cas de coupure de courant soudaine, le système interne empêche la corruption des données et assure un redémarrage rapide à l'état opérationnel.
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Empreinte compacte pour armoires étroites : Le design de 4,3 pouces s'adapte parfaitement aux petits panneaux de contrôle ou aux armoires montées sur machine où l'espace est limité. Son profil d'alimentation efficace en 24V DC minimise la génération de chaleur dans les espaces confinés.
FAQ
Q : Le 2711P-T4W22D8S prend-il en charge les topologies réseau Device Level Ring (DLR) ?
R : Oui. Les deux ports Ethernet intégrés permettent à ce terminal Performance de fonctionner comme un nœud dans un réseau DLR, offrant une tolérance aux pannes réseau supérieure à celle des IHM à port unique standard.
Q : Le rétroéclairage est-il remplaçable en cas de défaillance ?
R : Non. Le 2711P-T4W22D8S utilise un rétroéclairage LED blanche à semi-conducteurs conçu pour une durée de vie minimale de 50 000 heures. La construction interne ne permet pas le remplacement sur site du module de rétroéclairage ; cependant, la LED à longue durée de vie dépasse généralement le cycle de service de la machine.
Q : Quelle quantité de mémoire libre l'utilisateur dispose-t-il pour les applications HMI ?
R : Bien que le système dispose de 512 Mo de mémoire non volatile, environ 80 Mo restent comme espace libre dédié aux fichiers d'application utilisateur (fichiers Runtime .mer), garantissant une capacité suffisante pour des graphiques détaillés et des historiques d'alarmes.
Q : Ce modèle prend-il en charge des périphériques externes comme claviers ou souris ?
R : Oui. Le terminal comprend deux ports USB haute vitesse qui prennent en charge les dispositifs d'interface humaine externes (HID), permettant aux opérateurs d'utiliser une souris ou un clavier pour des tâches de saisie de données plus complexes si nécessaire.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Maîtriser l’identification des fils en automatisation industrielle : l’importance des embouts et du marquage croisé des fils
Un repérage correct des fils constitue la pierre angulaire d’une installation fiable des systèmes de commande et de leur maintenance à long terme. Dans les environnements complexes d’automatisation industrielle, les techniciens raccordent des milliers d’extrémités de conducteurs dans des armoires de commande, des châssis de raccordement et des boîtes de jonction sur le terrain. Les embouts servent de marqueurs individuels en forme de tube, enfilés sur les conducteurs avant leur raccordement définitif. Alors que les techniciens utilisaient autrefois des bagues individuelles préimprimées portant des lettres, les constructeurs modernes d’armoires de commande recourent à des imprimantes automatisées pour embouts. Ces imprimantes à transfert thermique produisent des repères durables à manchon thermorétractable, un par un, correspondant directement aux schémas de câblage approuvés, ce qui accélère considérablement l’assemblage des armoires.
Comprendre les armoires de raccordement dans les systèmes d’automatisation et de contrôle industriels
Les armoires de brassage constituent le point de connexion essentiel entre les instruments de terrain et les unités de traitement centralisées. Dans les grandes architectures de systèmes de contrôle DCS et PLC, des centaines de câbles multipaires relient les boîtes de jonction locales à la salle centrale des équipements d’instrumentation. L’armoire de brassage abrite des borniers de terrain, des parafoudres, des barrières d’isolement à sécurité intrinsèque et des relais d’interposition. En séparant les terminaisons du câblage de terrain des composants électroniques sensibles des processeurs, les ingénieurs protègent les coûteux fonds de panier des contrôleurs contre les surtensions à haute tension. Cette séparation modulaire rationalise considérablement les opérations de maintenance et simplifie l’extension du système.
Bonnes pratiques essentielles pour le câblage et l’installation des automates programmables industriels (API) dans l’automatisation industrielle
Le déploiement réussi d’un système de commande commence par un examen approfondi de la documentation technique du fabricant. Les contrôleurs de grandes marques comme Allen-Bradley, Siemens et Schneider Electric présentent des dispositions de bornes qui leur sont propres. Les ingénieurs doivent vérifier les exigences de tension avant de raccorder les câbles d’alimentation afin d’éviter des dommages catastrophiques aux équipements. Les raccordements de ligne standard exigent le strict respect des codes électriques régionaux et un code couleur approprié pour les fils. En outre, les constructeurs de panneaux doivent toujours établir une connexion de mise à la terre robuste à faible impédance, à l’aide d’un conducteur en cuivre d’au moins calibre 16 AWG, raccordé directement au réseau principal de mise à la terre de l’usine.