Détails du produit
Présentation du produit
Le Allen-Bradley 2080-LC50-48QBB est le contrôleur phare de la famille Micro850, conçu pour les applications de machines autonomes de grande taille nécessitant une densité élevée d’E/S et des capacités de communication flexibles. Ce contrôleur 48 points intègre le contrôle de mouvement, des compteurs haute vitesse et une extensibilité importante dans un seul châssis. Nous fournissons cette unité 100 % neuve et originale, garantissant que votre projet d’automatisation utilise du matériel neuf d’usine avec un support complet de garantie constructeur et la compatibilité avec le dernier firmware.
Spécifications techniques
| Caractéristique | Détails de la spécification |
| Nombre total d’E/S | 48 points |
| Entrées | 28 au total (12 haute vitesse, 16 standard) |
| Sorties | 20 au total (4 haute vitesse, 16 standard) |
| Tension d’entrée | 12/24 V CC source/puit |
| Type d’entrée haute vitesse | 24 V CC source/puit |
| Courant maximal en état actif | 12 mA @ 30 V CC |
| Tension maximale en état inactif | 5 V CC |
| Communication | Port USB, Ethernet, RS-232/485 non isolé |
| Extension | Prend en charge jusqu’à 4 modules d’extension d’E/S |
| Poids | 0,88 kg (1,94 lb) |
Avantages techniques
-
Intégration de mouvement haute précision : Le 2080-LC50-48QBB dispose de 12 entrées haute vitesse et 4 sorties haute vitesse. Ces points matériels dédiés gèrent les fonctions de sortie d’impulsions (PTO), permettant au PLC de contrôler des servomoteurs et moteurs pas à pas avec une précision à la microseconde pour les machines d’étiquetage, d’emballage et de tri.
-
Flexibilité de câblage polyvalente : Le stade d’entrée supporte les configurations source et puits. Cette compatibilité double catégorie de tension (12/24 V) permet aux ingénieurs d’interfacer une grande variété de capteurs industriels et dispositifs de terrain sans nécessiter de convertisseurs de signal externes.
-
Architecture évolutive : Tout en offrant 48 points intégrés, le Micro850 supporte jusqu’à quatre modules d’extension d’E/S supplémentaires. Cela permet un total pouvant atteindre 132 points d’E/S, protégeant votre investissement initial si les besoins du système augmentent à l’avenir.
-
Immunité robuste au bruit : Le filtrage numérique sur les entrées CC standard atténue les effets des interférences électromagnétiques (EMI). Le seuil maximal de courant en état inactif de 1,5 mA empêche les déclenchements intempestifs dus aux courants de fuite courants dans les câblages de terrain longue distance.
FAQ
-
Quel logiciel dois-je utiliser pour programmer le 2080-LC50-48QBB ? Vous utilisez le logiciel Connected Components Workbench (CCW). Cet environnement prend en charge les langages standard IEC 61131-3, y compris Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD) et Structured Text (ST).
-
Est-ce une unité neuve ou un surplus neuf ? Nous garantissons que cette unité est 100 % neuve et originale. Elle est expédiée dans l’emballage scellé d’origine du fabricant. Cela garantit que la batterie interne de l’horloge temps réel et les composants électroniques conservent toute leur durée de vie.
-
Puis-je utiliser ce PLC comme maître Modbus ? Oui. Les ports RS-232/485 et Ethernet intégrés prennent en charge les protocoles Modbus RTU et Modbus TCP. Cela permet au 2080-LC50-48QBB d’agir en maître ou esclave, communiquant avec des variateurs de fréquence, compteurs d’énergie et terminaux HMI tiers.
-
Quelles sont les exigences de montage pour un refroidissement optimal ? Montez l’unité horizontalement sur un rail DIN standard. Assurez-vous d’au moins 50 mm (2 pouces) d’espace libre tout autour pour permettre la convection naturelle et dissiper la chaleur, surtout lors de l’utilisation des sorties haute vitesse à leur fréquence maximale nominale.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Naviguer dans les pannes d'automatisation industrielle : types, causes et stratégies d'atténuation
La fabrication moderne repose fortement sur des systèmes de contrôle automatisés pour maximiser le débit et maintenir la qualité des produits. Cependant, les arrêts non planifiés dans l'automatisation industrielle peuvent coûter des milliers de dollars par heure aux exploitants d'installations. Comprendre comment les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle distribués (SCD) et les instruments de terrain tombent en panne permet aux équipes d'ingénierie de mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive robustes.
Commandes essentielles de contrôle de mouvement : un guide pratique pour les ingénieurs
Les ingénieurs en automatisation s'appuient souvent sur un contrôle précis de la position et de la vitesse pour piloter les machines modernes des usines. Les systèmes industriels modernes, tels que les automates programmables (API) et les systèmes de contrôle distribués (DCS), dépendent fortement des instructions de mouvement standardisées. Maîtriser ces commandes garantit la sécurité opérationnelle, protège les composants mécaniques et optimise les temps de cycle sur les lignes de production.
Le rôle des barrières de sécurité intrinsèque dans les architectures PLC et DCS
Mettre en place une protection robuste dans les environnements industriels dangereux constitue une exigence fondamentale de sécurité dans l'automatisation des usines. Les installations de traitement manipulent souvent des gaz volatils, des poussières et des agents chimiques présentant des risques importants d'inflammation. Par conséquent, les ingénieurs des systèmes de contrôle doivent déployer des interfaces limitant l'énergie pour isoler les armoires de contrôle en zone sûre des instruments de terrain en zone dangereuse. Cet article examine la fonction, la sélection et les principes électriques des barrières de sécurité intrinsèque au sein des réseaux modernes PLC et DCS.