Détails du produit
Présentation du produit
Le 1764-MM2RTC offre des capacités critiques de redondance des données et d'horodatage pour la plateforme de contrôleur MicroLogix 1500 . Ce module d'extension à double fonction intègre 16 Ko de mémoire non volatile pour la sauvegarde du programme ainsi qu'une horloge temps réel (RTC) de haute précision. Il garantit que le contrôleur conserve la logique ladder et les données des registres essentielles lors des coupures de courant tout en permettant des événements d'automatisation programmés dans le temps. Bien que le fabricant ait arrêté cette série, nous fournissons cette unité en tant que matériel original 100 % neuf , vous permettant de maintenir les installations MicroLogix existantes sans mettre à niveau toute l'architecture de contrôle.
Spécifications techniques
Le 1764-MM2RTC combine stockage mémoire et suivi chronologique dans un format compact :
| Paramètre | Spécification |
| Fabricant | Allen-Bradley / Rockwell Automation |
| Gamme de produits | MicroLogix 1500 |
| Capacité mémoire | 16 Ko |
| Type de mémoire | Flash non volatile |
| Fonction horloge | Horloge temps réel (RTC) |
| Compatibilité | Unités de base MicroLogix 1500 (1764) |
| Poids | 0,04 lbs (0,018 kg) |
| Statut de cycle de vie | Arrêté par le fabricant |
Avantages techniques
-
Sécurité du programme non volatile : La mémoire flash de 16 Ko stocke une sauvegarde complète du programme utilisateur et de la table de données. Cela évite une perte catastrophique des données en cas de défaillance de la batterie interne du contrôleur, permettant une récupération automatique immédiate au démarrage.
-
Horodatage précis : L'horloge temps réel intégrée permet au PLC d'exécuter une logique de contrôle basée sur l'heure du jour, le jour de la semaine ou le calendrier. Cette fonctionnalité est essentielle pour les applications de journalisation des données où chaque événement nécessite un marqueur temporel précis.
-
Élimine le chargement manuel du programme : En configurant le contrôleur sur « Chargement au démarrage », le 1764-MM2RTC transfère automatiquement le programme stocké dans la RAM du processeur. Cette fonction minimise les temps d'arrêt dans les sites distants où un technicien avec un ordinateur portable n'est pas immédiatement disponible.
-
Conception compacte enfichable : Le module se connecte directement au port mémoire spécialisé situé à l'avant du processeur MicroLogix 1500. Son architecture à faible encombrement garantit qu'il n'interfère pas avec le câblage du contrôleur ni avec son empreinte physique dans l'armoire.
-
Maintenance sans interruption : Le module permet une « duplication » facile des programmes PLC. Vous pouvez programmer un module et le déplacer physiquement vers une autre unité MicroLogix 1500 pour reproduire rapidement les paramètres de contrôle sur plusieurs machines.
Consignes d'installation
-
Mise hors tension : Coupez toujours l'alimentation de l'unité de base MicroLogix 1500 avant d'insérer ou de retirer le 1764-MM2RTC afin d'éviter que des transitoires électriques n'endommagent la mémoire flash.
-
Alignement : Retirez le couvercle de protection du port mémoire sur le processeur. Alignez soigneusement les broches du module avec le port et appuyez fermement jusqu'à ce qu'il soit bien en place.
-
Configuration logicielle : Utilisez le logiciel RSLogix 500 pour configurer les paramètres du « Module mémoire » dans les propriétés du contrôleur. Vous devez définir si le processeur doit charger le module à chaque cycle d'alimentation ou uniquement en cas d'erreur mémoire.
-
Synchronisation de l'horloge : Utilisez la fonction « Définir la date et l'heure » dans le logiciel de programmation pour synchroniser la RTC avec votre fuseau horaire local après l'installation initiale.
FAQ
Q : Puis-je utiliser le 1764-MM2RTC dans un contrôleur MicroLogix 1100 ou 1200 ?
R : Non. Le 1764-MM2RTC est spécifiquement conçu pour le processeur de la série 1764 utilisé dans le système MicroLogix 1500. Les autres modèles MicroLogix utilisent des formats de modules mémoire différents (comme les séries 1762 ou 1763).
Q : Ce module nécessite-t-il une batterie pour conserver la mémoire de 16 Ko ?
R : Non. La mémoire de 16 Ko utilise une technologie flash non volatile, qui conserve les données indéfiniment sans alimentation. Cependant, la fonction horloge temps réel dépend de la batterie interne du contrôleur pour garder l'heure lorsque le système est hors tension.
Q : Quelle est la différence entre le 1764-MM1 et le 1764-MM2RTC ?
R : Le 1764-MM1 offre uniquement une sauvegarde mémoire. Le 1764-MM2RTC ajoute la fonction horloge temps réel, nécessaire si votre logique ladder inclut des instructions basées sur la RTC comme « Lire l'horloge » ou « Écrire l'horloge ».
Q : Est-il possible de protéger en écriture le programme sur le module mémoire ?
R : Oui. Vous pouvez configurer la protection en écriture via les paramètres du logiciel RSLogix 500 pour empêcher toute modification non autorisée ou accidentelle du programme de sauvegarde stocké sur le 1764-MM2RTC.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.