Détails du produit
Présentation
Le Allen-Bradley 1762-L24BWA est un automate programmable de la série MicroLogix 1200 conçu pour des applications d'automatisation industrielle compactes. Il offre 14 entrées numériques et 10 sorties relais, assurant un contrôle fiable dans une large gamme d'environnements. Sa flexibilité d'alimentation intégrée et sa conception robuste garantissent un fonctionnement stable dans des conditions standard comme difficiles.
Spécifications techniques
Alimentation & Électrique
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Modèle : 1762-L24BWA
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Tension d'entrée : 120/240V AC
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Plage d'alimentation : 100 à 240V AC (-15% à +10%) à 47–63 Hz
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Consommation électrique : 70 VA
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Type de circuit d'entrée : 24V DC source/puit
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Type de circuit de sortie : Relais
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Résistance aux chocs de fonctionnement du relais : 1,5G
Configuration E/S
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Entrées numériques : 14 points
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Sorties numériques : 10 points
Classements environnementaux
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Température de fonctionnement : 0°C à 55°C (+32°F à +131°F) ambiante
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Température de stockage : -40°C à +85°C (-40°F à +185°F)
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Humidité relative : 5% à 95%, sans condensation
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Résistance aux vibrations : 10–500 Hz, 5G, 0,030 po crête à crête pendant 2 heures par axe
Dimensions physiques
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Longueur : 11 cm
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Largeur : 9 cm
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Hauteur : 8,7 cm
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Poids : 0,91 kg
Applications
Le 1762-L24BWA est idéal pour les systèmes de contrôle de processus de petite à moyenne taille, l'automatisation des machines et les opérations d'E/S à distance où la compacité, un nombre modéré d'E/S et un fonctionnement fiable sous alimentation AC sont requis.
FAQ
Q : Quelle plage de tension le contrôleur supporte-t-il ?
R : Il fonctionne de 100 à 240V AC avec une fréquence industrielle standard (47–63 Hz).
Q : Combien de points d'E/S sont disponibles ?
R : Le contrôleur offre 14 entrées numériques et 10 sorties relais.
Q : Peut-il fonctionner dans des environnements à forte humidité ?
R : Oui, il supporte une humidité relative de 5 % à 95 % en conditions sans condensation.
Q : Est-il adapté aux environnements sujets aux vibrations ?
R : Oui, il tolère jusqu'à 5G de vibration et un déplacement crête à crête de 0,03 po.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
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- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Maîtriser l’identification des fils en automatisation industrielle : l’importance des embouts et du marquage croisé des fils
Un repérage correct des fils constitue la pierre angulaire d’une installation fiable des systèmes de commande et de leur maintenance à long terme. Dans les environnements complexes d’automatisation industrielle, les techniciens raccordent des milliers d’extrémités de conducteurs dans des armoires de commande, des châssis de raccordement et des boîtes de jonction sur le terrain. Les embouts servent de marqueurs individuels en forme de tube, enfilés sur les conducteurs avant leur raccordement définitif. Alors que les techniciens utilisaient autrefois des bagues individuelles préimprimées portant des lettres, les constructeurs modernes d’armoires de commande recourent à des imprimantes automatisées pour embouts. Ces imprimantes à transfert thermique produisent des repères durables à manchon thermorétractable, un par un, correspondant directement aux schémas de câblage approuvés, ce qui accélère considérablement l’assemblage des armoires.
Comprendre les armoires de raccordement dans les systèmes d’automatisation et de contrôle industriels
Les armoires de brassage constituent le point de connexion essentiel entre les instruments de terrain et les unités de traitement centralisées. Dans les grandes architectures de systèmes de contrôle DCS et PLC, des centaines de câbles multipaires relient les boîtes de jonction locales à la salle centrale des équipements d’instrumentation. L’armoire de brassage abrite des borniers de terrain, des parafoudres, des barrières d’isolement à sécurité intrinsèque et des relais d’interposition. En séparant les terminaisons du câblage de terrain des composants électroniques sensibles des processeurs, les ingénieurs protègent les coûteux fonds de panier des contrôleurs contre les surtensions à haute tension. Cette séparation modulaire rationalise considérablement les opérations de maintenance et simplifie l’extension du système.
Bonnes pratiques essentielles pour le câblage et l’installation des automates programmables industriels (API) dans l’automatisation industrielle
Le déploiement réussi d’un système de commande commence par un examen approfondi de la documentation technique du fabricant. Les contrôleurs de grandes marques comme Allen-Bradley, Siemens et Schneider Electric présentent des dispositions de bornes qui leur sont propres. Les ingénieurs doivent vérifier les exigences de tension avant de raccorder les câbles d’alimentation afin d’éviter des dommages catastrophiques aux équipements. Les raccordements de ligne standard exigent le strict respect des codes électriques régionaux et un code couleur approprié pour les fils. En outre, les constructeurs de panneaux doivent toujours établir une connexion de mise à la terre robuste à faible impédance, à l’aide d’un conducteur en cuivre d’au moins calibre 16 AWG, raccordé directement au réseau principal de mise à la terre de l’usine.