Détails du produit
Présentation générale
Le Allen-Bradley 1746-NI8 est un module d'entrée analogique à 8 canaux conçu pour les systèmes automates programmables SLC 500. Il prend en charge à la fois les signaux de tension et de courant, offrant une acquisition de données analogiques haute résolution pour les applications d'automatisation industrielle. Conçu pour un traitement précis des signaux, ce module s'intègre parfaitement dans les racks Compact I/O et assure une performance fiable dans des environnements exigeants.
Caractéristiques techniques
-
Modèle / Référence : 1746-NI8
-
Marque : Allen-Bradley
-
Type de produit : Module d'entrée analogique, 8 canaux
-
Type de module : Entrée/Sortie analogique pour la série SLC 500
-
Poids : 1,0 lb (0,45 kg)
-
Plage des signaux d'entrée :
-
Courant : 0–20 mA, 4–20 mA, 0–1 mA, 20 mA
-
Tension : 0–5 V CC, 1–5 V CC, 0–10 V CC, -10 à +10 V CC, -20 à +20 mA
-
Impédance d'entrée : 250 Ω
-
Résolution : Conversion analogique-numérique sur 16 bits
-
Temps de mise à jour : 6 ms par canal
-
Réponse à un échelon : 0,75–730 ms
-
Méthode de conversion : Approximation successive avec condensateur commuté
-
Bande passante : 1–75 Hz
-
Filtres d'entrée sélectionnables : 1, 2, 5, 10, 20, 50, 75 Hz
-
Format des données : Unités d'ingénierie mises à l'échelle pour les comptes proportionnels PID (-32 768 à +32 767)
-
Consommation sur le bus arrière : 200 mA à 5 V, 100 mA à 24 V CC
-
Dissipation thermique : 3,4 watts
-
Indicateurs lumineux : 9 voyants d'état verts (8 canaux + état du module)
-
Section de câble : 14 AWG
-
Emplacement dans le châssis : Tout emplacement E/S sauf l'emplacement 0
Applications
-
Surveillance et acquisition de signaux dans l'automatisation industrielle
-
Contrôle des procédés avec automates SLC 500
-
Intégration avec boucles PID pour un contrôle précis des dispositifs analogiques
-
Adapté aux environnements combinés E/S alternatif/continu
Questions fréquentes
Q1 : Quels types de signaux sont pris en charge ?
Les entrées de tension et de courant, y compris 0–20 mA, 4–20 mA, 0–10 V et 1–5 V CC.
Q2 : Ce module peut-il être installé dans l'emplacement 0 ?
Non, l'installation est autorisée dans tout emplacement E/S sauf l'emplacement 0.
Q3 : À quelle vitesse met-il à jour les lectures analogiques ?
Chaque canal se met à jour toutes les 6 millisecondes pour les applications de contrôle en temps réel.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels
Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.
Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle
L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.
Relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : principes fondamentaux, normes de conception et architecture à sécurité intégrée
Les relais de sécurité constituent le fondement de la sécurité fonctionnelle dans l’automatisation moderne des usines. Ils empêchent les défaillances catastrophiques des équipements et protègent le personnel du site. Alors que les relais électromécaniques standard assurent la commutation de charges élémentaire, ils ne disposent pas des fonctions de diagnostic redondantes nécessaires dans les environnements industriels à haut risque. Les plateformes modernes d’automatisation industrielle, notamment les automates programmables (PLC) et les systèmes de contrôle distribué (DCS), s’appuient sur des relais de sécurité spécialisés pour surveiller les dispositifs de terrain et isoler instantanément les dangers.