Détails du produit
Présentation
Le Allen-Bradley 1746-NI16I est un module d'entrée analogique SLC 500 à 16 voies conçu pour une acquisition précise des signaux dans les systèmes de commande. Il prend en charge plusieurs plages de courant d'entrée, une conversion sigma-delta à haute résolution, et offre une isolation robuste pour un fonctionnement fiable en milieu industriel.
Caractéristiques techniques
-
Fabricant : Allen-Bradley (Rockwell Automation)
-
Modèle / Référence : 1746-NI16I
-
Type de produit : Module d'entrée analogique
-
Gamme de produits : SLC 500
-
Nombre d’entrées : 16 voies
-
Types de signaux d’entrée : 0–20 mA, 4–20 mA, ±20 mA, 0–1 mA
-
Bande passante : 6–250 Hz
-
Réponse à un échelon : 9–630 ms
-
Filtrage d’entrée : Filtre numérique passe-bas avec fréquences programmables (6, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 250 Hz)
-
Type de conversion : Sigma-Delta
-
Courant sur le dos de carte : 125 mA à 5 V CC ; 75 mA à 24 V CC
-
Isolation : 500 V CA pendant 1 seconde (entre voie et dos de carte)
-
Voyants lumineux : 5 voyants verts (un par groupe de quatre voies) plus un témoin d’état du module
-
Emplacement dans le châssis : Tout emplacement E/S sauf l’emplacement 0
-
Dissipation thermique : 2,43 W
-
Câblage recommandé : Belden #8761 ou équivalent
Principales caractéristiques
-
Prise en charge de plusieurs plages de courant analogique pour une intégration flexible au système
-
16 voies surveillées individuellement avec témoins d’état par groupe
-
Conversion A/N sigma-delta pour une précision élevée dans la conversion analogique-numérique
-
Filtrage numérique passe-bas réduisant le bruit du signal
-
Haute tension d’isolation garantissant la fiabilité du système
Applications
-
Surveillance et mesure des procédés dans les systèmes SLC 500
-
Intégration avec des E/S 120 V CA et autres appareils analogiques
-
Automatisation industrielle nécessitant des entrées de signaux analogiques de haute précision
Questions fréquentes
Q1 : Quelles plages de signaux d’entrée le 1746-NI16I prend-il en charge ?
Il prend en charge les signaux 0–20 mA, 4–20 mA, ±20 mA et 0–1 mA .
Q2 : Comment est indiqué l’état des voies ?
Chaque groupe de quatre voies dispose d’un voyant vert, avec un voyant supplémentaire pour l’état du module.
Q3 : Quelle isolation le module offre-t-il ?
Le module offre une isolation de 500 V CA pendant 1 seconde, protégeant le dos de carte et les signaux d’entrée.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.
Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD
Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.