Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

8273-140 | Woodward | Module numérique de partage de charge et de contrôle de vitesse8273-140 | Woodward | Module numérique de partage de charge et de contrôle de vitesse8273-140 | Woodward | Module numérique de partage de charge et de contrôle de vitesse
8273-140 | Woodward | Module numérique de partage de charge et de contrôle de vitesse
8273-140 | Woodward | Module numérique de partage de charge et de contrôle de vitesse
8273-140 | Woodward | Module numérique de partage de charge et de contrôle de vitesse

8273-140 | Woodward | Module numérique de partage de charge et de contrôle de vitesse


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 8273-140

TYPE DE PRODUIT : Modules de contrôle de vitesse

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Woodward


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la gestion de la charge moteur et la régulation de fréquence, le Woodward 8273-140 (8273-140 Module numérique de partage de charge et de contrôle de vitesse) assure l’exécution physique/électrique directe des signaux de régulation pour la production d’énergie industrielle.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 8273-140
Marque Woodward
Origine Non spécifiée
Poids 1,0 kg
Consommation électrique 140 W
Tension d’entrée 220 VAC
Tension de sortie 24 VDC
Fréquence 50/60 Hz

Réponse de la boucle de rétroaction de l’actionneur

Le 8273-140 utilise une architecture de contrôle basée sur microprocesseur pour moduler la position de l’actionneur de carburant, garantissant la synchronisation et la stabilité de la vitesse selon les variations de charge. Le module emploie une boucle de contrôle PID intégrée pour évaluer les données de fréquence en temps réel, ajustant la sortie 24 VDC afin de compenser les perturbations transitoires du moteur. Pour éviter toute instabilité du contrôle, la réponse de la boucle de rétroaction de l’actionneur doit être réglée en fonction de l’inertie spécifique et des caractéristiques du système de carburant du moteur principal. Une synchronisation correcte avec les unités secondaires de partage de charge nécessite un appariement précis de l’angle de phase et une surveillance de la dérive de fréquence, ce qui peut être validé via l’interface de diagnostic sur PC.

Questions fréquemment posées

Q : Le contrôle basé sur microprocesseur prend-il en charge la surveillance diagnostique en direct via PC ?

R : Oui, le module offre une interface de données permettant aux utilisateurs de connecter un PC pour effectuer des tests, ajuster les paramètres et analyser les données de défaut enregistrées. Assurez-vous que le pilote de communication approprié est installé pour interfacer avec le port série ou Ethernet du module.

Q : Y a-t-il des exigences spécifiques de mise à la terre pour l’entrée 220 VAC ?

R : L’entrée AC doit être connectée à une source d’alimentation propre et protégée contre les transitoires. Le châssis du module doit être relié au bus de terre du coffret afin de fournir un point de référence pour le blindage interne et d’éviter que le bruit électromagnétique n’affecte les circuits sensibles du microprocesseur.

Consignes d’installation sur site

  1. Montage : Fixez le module dans un coffret sec et amorti contre les vibrations. Maintenez un dégagement sur tous les côtés pour permettre le refroidissement par convection des composants électriques internes.
  2. Câblage de l’entrée AC : Éloignez le câblage d’entrée 220 VAC des lignes de signal basse tension (capteurs MPU, rétroaction de l’actionneur) afin de minimiser les interférences inductives.
  3. Mise à la terre des signaux : Terminez tous les blindages E/S sur la borne de terre désignée sur le panneau arrière de contrôle. Assurez-vous que la terre de signal est séparée de la terre de puissance à fort courant pour éviter les boucles de masse et le bruit associé.
  4. Configuration : Utilisez le logiciel PC pour définir la pente de partage de charge et les gains PID avant de lancer un test de synchronisation en charge réelle.
  5. Validation : Surveillez la stabilité de la tension de sortie à 24 VDC lors du démarrage du moteur et de la transition au ralenti pour confirmer que le régulateur répond conformément aux paramètres attendus.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Preventing Spurious Trips in Emergency Stop Systems: A Technical Guide

Prévenir les déclenchements intempestifs dans les systèmes d'arrêt d'urgence : un guide technique

Dans l'automatisation industrielle, le bouton-poussoir d'arrêt d'urgence (E-Stop) est la dernière ligne de sécurité. Cependant, s'appuyer sur un seul contact normalement fermé (NC) peut parfois entraîner des déclenchements intempestifs inattendus. En tant qu'ingénieur en systèmes de contrôle, j'ai vu ces déclenchements gênants arrêter des lignes de production entières, provoquant des temps d'arrêt importants. Comprendre pourquoi ces composants échouent et comment mettre en place une architecture robuste est essentiel pour tout système de sécurité fiable basé sur un DCS ou un PLC.

En savoir plus
Sequencing Induction Motor Control with PLC Logic: Best Practices

Contrôle du moteur à induction séquentiel avec la logique PLC : meilleures pratiques

Dans l'automatisation industrielle moderne, contrôler un groupe de moteurs à induction nécessite précision et sécurité. Le démarrage simultané incontrôlé de plusieurs gros moteurs provoque souvent des chutes de tension importantes, pouvant déclencher des disjonctions de protection. Il est donc essentiel de mettre en œuvre une stratégie de démarrage et d'arrêt séquentiels. Cette approche minimise le courant d'appel et garantit que le système fonctionne dans les limites de puissance établies. Un programme PLC robuste constitue le moteur idéal pour orchestrer ces séquences.

En savoir plus
Mastering PLC Programming: Best Practices for Robust Industrial Automation

Maîtriser la programmation des automates programmables : meilleures pratiques pour une automatisation industrielle robuste

Écrire un code PLC propre nécessite de la discipline, notamment en ce qui concerne la gestion de la mémoire. Évitez de trop utiliser les instructions SET et RESET, car elles compliquent souvent le débogage. Si plusieurs échelons contrôlent le même bit, le dépannage devient un cauchemar. Concentrez-vous plutôt sur l’activation d’un bit à un seul endroit. Si votre logique nécessite des conditions complexes, utilisez des branches au sein d’un même échelon. Cette approche rend votre code lisible, facile à maintenir et nettement plus simple à auditer pendant les arrêts.

En savoir plus