Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

82407468-002 Carte régulatrice MC Honeywell82407468-002 Carte régulatrice MC Honeywell82407468-002 Carte régulatrice MC Honeywell
82407468-002 Carte régulatrice MC Honeywell
82407468-002 Carte régulatrice MC Honeywell
82407468-002 Carte régulatrice MC Honeywell

82407468-002 Carte régulatrice MC Honeywell


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 82407468-002

TYPE DE PRODUIT : Cartes de régulateur de tension

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

La Honeywell 82407468-002, également référencée sous le nom de 82407468 MC Regulator Board, fonctionne comme un composant matériel dédié à la régulation secondaire de tension au sein des réseaux Multifunction Controller Point Card File PF-200. La carte conditionne une alimentation primaire DC entrante et la convertit en distributions isolées à basse tension nécessaires pour alimenter la logique interne et les circuits analogiques en arrière-plan via le backplane du châssis.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 82407468-002
Marque Honeywell
Origine USA
Poids Poids standard de la carte châssis
Dimensions Empreinte standard du slot PF-200 Card File
Température de fonctionnement 0 à 60 °C
Consommation électrique Dépendante de la charge du backplane
Caractéristique d'entrée 24 VDC
Tensions de sortie +5 VDC, +15 VDC, -15 VDC
Disposition de protection F1 (5 A), F2 (2 A), F3 (5 A)
Système d’indication LD1 (présence de +24 VDC), LD2 (toutes tensions présentes)
Accès aux points de test TP1 (+24 VDC), TP2 (+12 VDC), TP3 (commun), TP4 (+15 VDC), TP5 (commun analogique), TP6 (-15 VDC)

Isolation canal-à-canal Honeywell et distribution analogique

Pour garantir la stabilité du traitement dans le card file lors de l’échantillonnage actif des entrées analogiques, cette plateforme matérielle applique des critères d’isolation directe canal-à-canal entre les composants logiques numériques et les sous-systèmes de mesure analogique. Des chemins de masse séparés, accessibles via des points de test dédiés pour les connexions communes numériques et analogiques, suppriment les interférences croisées et empêchent la propagation du bruit de ligne à travers le bus du backplane, assurant ainsi l’intégrité totale de la boucle sur l’ensemble de la baie d’instrumentation.

Questions fréquemment posées

Q : Quelles sont les différentes tensions de seuil fournies au backplane par cette carte ?

R : La carte reçoit une alimentation nominale de 24 VDC et la régule pour générer des rails indépendants de +5 VDC, +15 VDC et -15 VDC destinés directement à la consommation du backplane.

Q : Comment les techniciens sur le terrain peuvent-ils vérifier l’état local des tensions sur le châssis de la carte ?

R : Le personnel technique peut observer les LED de diagnostic intégrées : LD1 s’allume lorsque +24 VDC est détecté sur le backplane, et LD2 indique que toutes les tensions secondaires régulées sont présentes.

Q : Quels éléments de protection contre les surintensités sont physiquement installés sur ce module ?

R : La carte contient trois fusibles physiques dédiés, étiquetés F1 (5 A), F2 (2 A) et F3 (5 A), pour protéger les différentes branches internes de tension contre les risques de court-circuit.

Consignes d’installation sur site

  1. Isoler et couper l’alimentation principale 24 VDC alimentant le châssis Multifunction Controller Point Card File PF-200 avant d’exécuter les procédures d’installation.
  2. Insérer la carte dans les guides de son emplacement désigné, en poussant doucement jusqu’à ce que le connecteur arrière établisse un contact électrique ferme avec les connecteurs du backplane.
  3. Utiliser un multimètre calibré sur les points de test physiques embarqués (TP1 à TP6) pour valider les niveaux électriques nominaux par rapport aux masses communes lors de la mise en service.
  4. Veiller à ce que les chemins de blindage analogiques soient correctement reliés à la borne de masse unique de l’armoire afin de réduire les interférences électromagnétiques basse fréquence dans le circuit de mesure analogique.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle

Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.

En savoir plus
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens

L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.

En savoir plus
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation

L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.

En savoir plus