Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

3BHT300032R1 AI635 | ABB | Module d'entrée analogique3BHT300032R1 AI635 | ABB | Module d'entrée analogique3BHT300032R1 AI635 | ABB | Module d'entrée analogique
3BHT300032R1 AI635 | ABB | Module d'entrée analogique
3BHT300032R1 AI635 | ABB | Module d'entrée analogique
3BHT300032R1 AI635 | ABB | Module d'entrée analogique

3BHT300032R1 AI635 | ABB | Module d'entrée analogique


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : AI635 3BHT300032R1

TYPE DE PRODUIT : Modules d'entrée analogique

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour des mesures de température haute précision dans les environnements d'automatisation industrielle, le ABB 3BHT300032R1 (Module d'entrée analogique AI635) assure l'exécution physique/électrique directe pour la numérisation des signaux bruts des capteurs.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 3BHT300032R1 (AI635)
Marque ABB
Origine Suède / Suisse
Poids 1,21 kg
Dimensions 252 mm (Profondeur) x 273 mm (Hauteur) x 40 mm (Largeur)
Température de fonctionnement 0 à +55 °C (plage industrielle)
Consommation électrique Alimenté via l'interface du bus arrière du système
Canaux d'entrée 14 + 2 canaux
Résolution analogique Conversion binaire 12 bits
Type d'entrée supporté Thermocouples
Occupation physique du slot Configuration à slot unique

Réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP et montée en densité des E/S

Le dispositif fonctionne comme un composant de numérisation multicanal qui traduit directement les variations de tension thermodynamique en blocs de registre internes. Sa configuration 14 + 2 canaux optimise l’espace physique du boîtier, facilitant les options de montée en densité des E/S dans le cadre du sous-système. Les conversions analogique-numérique se mettent à jour via l’interface du rack sans réduire la vitesse de communication du bus arrière, garantissant la sécurisation des tableaux d’entrées brutes et validant les limites de compatibilité du firmware flash lors des opérations continues de traitement matériel.

Questions fréquemment posées

Q : Quels sont les paramètres d’allocation fonctionnelle de la configuration 14 + 2 canaux ?

R : Le module comprend 14 canaux indépendants dédiés à l’enregistrement des entrées analogiques basse tension issues des éléments thermocouples du procédé. Les 2 canaux auxiliaires restants sont physiquement dédiés aux modules matériels de compensation de jonction froide (CJC) pour ajuster les variations de température du terminal de référence.

Q : Le module peut-il être inséré ou retiré sous tension sans endommager les composants du système ?

R : Non. Avant toute extraction ou remplacement du module, l’alimentation du sous-rack correspondant doit être complètement coupée. Insérer ou retirer la carte alors que le bus arrière est sous tension peut provoquer des arcs transitoires électriques perturbant les communications de l’interface parallèle ou corrompant les registres actifs.

Consignes d’installation sur site

  • Montage physique : Faites glisser le module verticalement dans les guides de piste prévus sur la plaque de base. Assurez-vous que les broches du circuit arrière s’engagent complètement dans le bloc du bus arrière avant de fixer tout mécanisme de retenue de la face externe.
  • Câblage de compensation des thermocouples : Utilisez des câbles de compensation spécifiques adaptés au type de thermocouple déployé sur le terrain. Évitez les ruptures de jonctions multi-terminaux pour prévenir les erreurs de tension parasites sur la matrice de conversion 12 bits.
  • Séparation de la mise à la terre des blindages : Raccordez les blindages des câbles d’instrumentation à une barre de terre dédiée à faible impédance dans l’armoire de contrôle locale. Ne connectez pas les blindages des capteurs aux lignes neutres standard du système ni ne créez plusieurs chemins de terre.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus