Détails du produit
Description du produit
Le terminal opérateur Allen Bradley PanelView Plus 6 2711P-T10C4D1 est un poste de commande de 10,4 pouces conçu pour la visualisation et le contrôle industriels. Il dispose d’un écran TFT couleur, d’options de saisie par clavier et écran tactile, ainsi que d’une technologie d’éclairage de fond CCFL durable.
Caractéristiques techniques
-
Fabricant : Allen Bradley
-
Gamme de produits : PanelView Plus 6 1000
-
Numéro de catalogue / Modèle : 2711P-T10C4D1
-
Type de produit : Poste de commande opérateur
-
Taille de l’écran : 10,4 pouces
-
Surface d’affichage : 211 × 158 mm (8,3 × 6,2 pouces)
-
Résolution : 640 × 480 pixels, graphismes en couleur 18 bits
-
Type d’écran : TFT couleur à matrice active
-
Luminance : 300 cd/m²
-
Éclairage de fond : CCFL, durée de vie estimée à 50 000 heures à 25 °C, remplaçable sur site (sauf modèles haute luminosité 1250)
-
Écran tactile : Résistif analogique à 8 fils, conçu pour 1 million d’actions, force d’utilisation de 10 à 110 g
-
Saisie opérateur : Clavier, écran tactile ou combinaison clavier/écran tactile
-
Poids : 3 kg
Scénarios d’utilisation
-
Interface opérateur pour systèmes d’automatisation à base d’automates programmables
-
Visualisation industrielle nécessitant la flexibilité du clavier et de l’écran tactile
-
Environnements requérant un éclairage de fond remplaçable sur site pour une durée de vie prolongée
Questions fréquentes
Q : Quelles options de saisie sont disponibles ? R : Clavier, écran tactile ou fonctionnement combiné clavier/écran tactile.
Q : Quelle est la durée de vie estimée de l’éclairage de fond ? R : Environ 50 000 heures à 25 °C.
Q : Quelle est la résolution de l’écran ? R : 640 × 480 pixels avec graphismes en couleur 18 bits.
Comparaison avec des modèles similaires
-
2711P-T10C4D1 : Écran de 10,4 pouces, saisie clavier/écran tactile.
-
2711P-T7C4D1 : Version plus petite de 7 pouces avec des caractéristiques similaires.
-
2711P-T15C4D1 : Écran plus grand de 15 pouces pour une visualisation étendue.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle
Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.
Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens
L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.
Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation
L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.