Détails du produit
Présentation du produit
Le Allen-Bradley 2094-BC02-M02-M fonctionne comme un module d'axe intégré (IAM) au sein du système d'entraînement servo multi-axes Kinetix 6200. Ce module haute performance combine les étages de convertisseur et d'onduleur en une seule unité, fournissant la base pour un contrôle de mouvement modulaire. Il gère la distribution d'énergie vers les axes suiveurs adjacents tout en contrôlant un moteur servo local. Nous fournissons cette unité en tant que 100 % neuve et originale, garantissant que vos lignes d'emballage, de conversion ou d'assemblage à grande vitesse fonctionnent avec une précision et une sécurité certifiées en usine.
Spécifications techniques
| Paramètre | Détails de la spécification |
| Type de module | Module d'axe intégré (IAM) |
| Tension d'entrée | 360–480 V AC (3 phases) |
| Courant de sortie | 15 A |
| Sortie du convertisseur | 15 kW |
| Puissance de l'entraînement | 6,6 kW |
| Capacité maximale du bus | 8955 µF |
| Température de fonctionnement | 0°C à 50°C (32°F à 122°F) |
| Poids | 13,00 lbs (5,90 kg) |
| Logique de sécurité | Surveillance de vitesse sécurisée / Compatible Safe Torque Off |
Avantages techniques
-
Efficacité énergétique modulaire : La section convertisseur intégrée génère un bus CC commun pour alimenter des modules d'axe 2094-BMxx-M supplémentaires. Cette architecture réduit le câblage total du système et minimise les pertes d'énergie lors du freinage régénératif en partageant la puissance sur le bus.
-
Optimisation thermique : Le 2094-BC02-M02-M limite la dissipation de puissance entre 36 et 75 watts. Cette faible empreinte thermique permet un montage haute densité dans les armoires, à condition que l'installateur maintienne un dégagement de 80 mm (3,10 pouces) en haut et en bas pour un flux d'air naturel.
-
Conception compacte en profondeur : Avec une profondeur minimale d'armoire requise de 302 mm (11,9 pouces), ce module s'intègre dans des armoires industrielles standard. Le format vertical élégant maximise l'espace en façade pour d'autres composants de contrôle.
-
Protection robuste des circuits : Le module supporte les fusibles d'entrée de commande FNQ-R-10 ou FNQ-R-7.5. Cette stratégie de fusibles spécifique protège la logique de contrôle interne sensible contre les surtensions en amont et les courts-circuits, évitant ainsi une défaillance catastrophique de l'entraînement.
Questions fréquentes
-
Ce module inclut-il l'en-tête de contrôle ?
Le 2094-BC02-M02-M est le module de puissance. Il nécessite un module de contrôle Kinetix 6200 compatible (par exemple, 2094-EN02D-M01-S1) pour fonctionner. Assurez-vous d'insérer correctement le module de contrôle dans l'IAM pour établir une communication appropriée avec le contrôleur Logix.
-
S'agit-il d'un entraînement "nouveau surplus" ou "reconditionné" ?
Nous vendons uniquement du matériel Allen-Bradley 100 % neuf et original. Cette unité arrive dans son emballage d'usine, garantissant que les condensateurs électrolytiques internes et les semi-conducteurs de puissance conservent toute leur durée de vie, contrairement aux unités d'occasion ou "retirées".
-
Quelles sont les principales considérations de montage pour la dissipation thermique ?
Montez toujours le module verticalement sur un rail d'alimentation 2094. Vous devez maintenir un dégagement de 80 mm au-dessus et en dessous de l'unité. Cela permet au convertisseur (dissipant 44 W à 20 % de charge) et à l'onduleur (dissipant 72 W à 40 % de charge) de refroidir efficacement par convection.
-
Cette unité peut-elle remplacer un IAM Kinetix 6000 ?
La série Kinetix 6200 offre une voie de mise à niveau depuis le matériel Kinetix 6000. Le 2094-BC02-M02-M fournit des fonctionnalités de sécurité améliorées et des capacités de diagnostic. Vérifiez la configuration de votre projet Studio 5000 et les niveaux de firmware pour assurer une transition matérielle sans heurts.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens
L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.
Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation
L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.
Comment se connecter aux API Siemens S7 : 5 méthodes de communication essentielles
Établir une liaison matérielle fiable entre un terminal de programmation et un contrôleur Siemens SIMATIC est essentiel aux processus d’ingénierie. Les ingénieurs de terrain s’appuient sur différentes couches physiques, allant des connexions série héritées aux protocoles Industrial Ethernet haut débit. Les environnements modernes d’automatisation industrielle privilégient un transfert rapide des données et une intégration fluide des pilotes. Choisir la bonne méthode de connexion simplifie le téléchargement des programmes, la surveillance en ligne et le dépannage des systèmes de commande complexes.