Détails du produit
Description du produit
Le 1771-P5E d'Allen-Bradley est un module d'alimentation robuste conçu pour les systèmes PLC 5, fournissant une tension continue stable afin d'assurer un fonctionnement fiable des modules connectés. Avec un délai de coupure de courant sélectionnable et un design compact, cette unité délivre une alimentation constante au dos de carte pour maintenir l'intégrité du système lors de conditions transitoires.
Spécifications techniques
-
Fabricant : Allen-Bradley
-
Modèle : 1771-P5E
-
Gamme de produits : PLC 5
-
Type de module : Module d'alimentation
-
Tension d'entrée nominale : 24 VCC avec délai de coupure de courant sélectionnable
-
Plage de tension d'entrée : 20,5–30 VCC
-
Puissance d'entrée réelle maximale : 57 Watts
-
Courant de sortie sur le dos de carte : 8 Ampères à 5 VCC
-
Fréquence : CC / Sinusoïdal redressé
-
Fusible : 5 A, 32 V, type à fusion normale
-
Câblage : Compatible avec 1771-CT
-
Capacité de mise en parallèle : Prend en charge les configurations parallèles -P10 et -P5
-
Poids : 2,56 lbs (1,16 kg)
Caractéristiques principales
-
Alimentation fiable du dos de carte : Fournit une tension continue stable de 5 V aux modules PLC 5 connectés.
-
Délai de coupure de courant sélectionnable : Maintient le fonctionnement du module lors de courtes chutes de tension.
-
Design compact et durable : S'adapte aux châssis standard PLC 5 et supporte une utilisation industrielle à long terme.
-
Intégration flexible : Peut être mis en parallèle avec d'autres alimentations compatibles pour la redondance.
Applications
-
Systèmes de contrôle PLC 5
-
Automatisation industrielle nécessitant une alimentation continue stable
-
Systèmes avec exigences critiques de disponibilité
FAQ / Comparaison des modèles
-
Q : Le 1771-P5E peut-il être utilisé en série avec d'autres alimentations PLC 5 ?
R : Oui, il prend en charge la mise en parallèle avec les modules -P10 ou -P5 pour une redondance accrue. -
Q : En quoi diffère-t-il du 1771-P5 ?
R : Le 1771-P5E offre un délai de coupure de courant sélectionnable pour une meilleure stabilité du système.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels
Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.
Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle
L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.
Relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : principes fondamentaux, normes de conception et architecture à sécurité intégrée
Les relais de sécurité constituent le fondement de la sécurité fonctionnelle dans l’automatisation moderne des usines. Ils empêchent les défaillances catastrophiques des équipements et protègent le personnel du site. Alors que les relais électromécaniques standard assurent la commutation de charges élémentaire, ils ne disposent pas des fonctions de diagnostic redondantes nécessaires dans les environnements industriels à haut risque. Les plateformes modernes d’automatisation industrielle, notamment les automates programmables (PLC) et les systèmes de contrôle distribué (DCS), s’appuient sur des relais de sécurité spécialisés pour surveiller les dispositifs de terrain et isoler instantanément les dangers.