Détails du produit
Présentation du produit
Le Allen Bradley 1606-XLE120E-2 fonctionne comme une alimentation à découpage haute efficacité conçue pour les environnements de contrôle industriel exigeants. Cette unité compacte convertit une entrée triphasée 380-480V AC en une sortie DC stable et régulée de 120W. Son circuit spécialisé minimise la génération de chaleur, permettant un montage à haute densité sur des rails DIN standards. Nous fournissons ce module en tant que 100% Neuf et Original, garantissant que vos circuits de contrôle reçoivent une alimentation propre et fiable selon des spécifications OEM strictes.
Spécifications techniques
Le 1606-XLE120E-2 offre une performance électrique précise grâce aux paramètres suivants :
| Caractéristique | Spécification |
| Fabricant | Allen Bradley (Rockwell Automation) |
| Gamme de produits | 1606 XLE Essentials |
| Tension d'entrée | 380–480V AC (Triphasé) |
| Puissance de sortie | 120 Watts |
| Courant de sortie | 5 Ampères |
| Tension de sortie | DC (Plage réglable) |
| Surveillance d'état | Sortie signal DC-OK |
| Bornes | Bornes à vis industrielles |
| Efficacité | Commutation haute efficacité |
| Poids | 1,13 lbs (0,51 kg) |
Avantages techniques
Le 1606-XLE120E-2 résout des défis critiques de distribution d'énergie dans les armoires d'automatisation modernes :
-
Format compact : Le châssis étroit économise un espace précieux sur le rail DIN. Cela permet aux ingénieurs d'intégrer plus de composants dans des enceintes électriques plus petites sans sacrifier la capacité d'alimentation.
-
Génération minimale de chaleur : La technologie avancée de commutation réduit les pertes d'énergie lors de la conversion. En maintenant des températures internes basses, l'alimentation évite le stress thermique sur les modules PLC adjacents ou les composants électroniques sensibles, même dans des armoires non ventilées.
-
Entrée directe 480V : La plage d'entrée 380-480V AC élimine le besoin de transformateurs abaisseurs encombrants. Vous pouvez connecter l'unité directement à la source d'alimentation principale de la machine, simplifiant la nomenclature et réduisant la main-d'œuvre d'installation.
-
Surveillance proactive de l'état : Le signal DC-OK intégré fournit un retour en temps réel au contrôleur. Cela permet au système de détecter immédiatement les baisses ou pannes d'alimentation, déclenchant des protocoles d'arrêt sécurisé avant toute perte de données ou dommage matériel.
-
Bornes à vis sécurisées : Les bornes à vis de qualité industrielle assurent une connexion résistante aux vibrations. Cela sécurise le chemin d'alimentation contre les chocs mécaniques fréquents dans les applications de machines lourdes.
FAQ
-
Puis-je ajuster la tension de sortie sur le 1606-XLE120E-2 ?
Oui. L'unité dispose d'un potentiomètre de réglage en façade. Vous pouvez affiner la tension de sortie pour compenser les chutes de tension sur de longues longueurs de câble ou pour correspondre aux exigences spécifiques des appareils de terrain sensibles.
-
Cette alimentation est-elle compatible avec une alimentation monophasée ?
Non. Le 1606-XLE120E-2 nécessite une entrée 380-480V AC, généralement issue d'un réseau industriel triphasé. Tenter de faire fonctionner l'unité sur une alimentation monophasée standard 120V ou 230V entraînera une sortie insuffisante ou une défaillance matérielle.
-
Quel est l'état de cette unité ?
Nous vendons uniquement du matériel 100% Neuf et original. Chaque 1606-XLE120E-2 est expédié dans sa boîte scellée d'usine Allen Bradley avec le code-barres original (UPC 612598694167) et les étiquettes de contrôle qualité intactes.
-
Comment fonctionne le signal DC-OK ?
Le contact DC-OK surveille la tension de sortie de l'alimentation. En conditions normales, le contact reste fermé. Si la tension de sortie descend en dessous d'un seuil prédéfini (généralement 90% de la valeur nominale), le contact s'ouvre, permettant à votre PLC de surveiller l'état du circuit d'alimentation.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre SCADA vs. IHM : un guide technique pour l'automatisation industrielle
Dans le domaine de l'automatisation industrielle, les professionnels utilisent souvent les termes IHM et SCADA de manière interchangeable. Cependant, ces systèmes remplissent des rôles distincts au sein d'une hiérarchie de contrôle. Comprendre leurs fonctions uniques est essentiel pour concevoir des architectures d'automatisation industrielle efficaces.
Microcontrôleur vs. API : Choisir le bon contrôleur pour l'automatisation industrielle
Les ingénieurs ont longtemps recherché l'équilibre parfait entre flexibilité et fiabilité dans le contrôle des systèmes complexes. Aujourd'hui, deux technologies principales dominent le paysage : le microcontrôleur et le automate programmable industriel (API). Bien que tous deux servent de « cerveau » à un système, ils s'adressent à des environnements très différents. Comprendre leurs différences fondamentales est essentiel pour concevoir des systèmes de contrôle efficaces.
Étapes essentielles de mise en service du DCS pour le succès des installations industrielles
La mise en service du DCS est le pont essentiel entre la construction et la production. Cette phase valide que l'infrastructure d'automatisation industrielle répond à sa conception fonctionnelle, garantissant la sécurité et la fiabilité à long terme. En suivant des protocoles rigoureux, les ingénieurs réussissent la transition de l'installation matérielle au contrôle en temps réel des processus.