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L’automatisation des postes électriques exige des normes d’ingénierie rigoureuses afin de garantir une distribution électrique ininterrompue et la stabilité du réseau. Les ingénieurs en commande doivent donc concevoir les architectures de contrôle et d’acquisition de données (SCADA) avec une précision absolue. Au cours de mes 15 années de mise en service de systèmes de protection électrique et d’automatisation de postes, j’ai constaté à quel point une conception SCADA minutieuse permet d’éviter des défaillances catastrophiques du réseau. Vous trouverez ci-dessous les pratiques d’ingénierie essentielles pour créer des solutions SCADA fiables pour les postes électriques.
En savoir plus Les réseaux d’automatisation industrielle, les systèmes de distribution électrique et les boucles de régulation complexes dépendent fortement d’une mise à la terre adéquate pour garantir leur bon fonctionnement. Les ingénieurs en contrôle-commande et les spécialistes en électricité doivent donc bien comprendre les différences entre la mise à la terre, la liaison à la terre et l’équipotentialité. Au cours de mes 15 années de mise en service de systèmes de contrôle distribués (DCS) et d’architectures d’automatisation d’usine, j’ai rencontré de nombreuses défaillances matérielles mystérieuses causées par de mauvaises pratiques de mise à la terre. Ci-dessous, je clarifie ces notions essentielles et présente les normes industrielles qui régissent la sécurité électrique dans les environnements industriels.
En savoir plus Les réseaux d’automatisation industrielle génèrent en permanence d’immenses flux de données de diagnostic avant que des équipements majeurs ne tombent en panne. Il est donc essentiel d’intégrer les systèmes de contrôle aux plateformes de gestion de la maintenance pour maximiser la disponibilité des installations. Au cours de mes 15 années passées à mettre en service des automates programmables industriels (API) et des réseaux de contrôle et d’acquisition de données (SCADA), j’ai constaté que les alarmes brutes restent parfois inaperçues dans les mémoires tampons des contrôleurs. Faire le lien entre les logiciels d’automatisation et les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (CMMS) permet de transformer les premiers signaux d’alerte en ordres de travail exploitables. Ci-dessous, j’examine comment cette intégration favorise la maintenance prédictive dans les installations industrielles modernes.
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