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Ce catalogue complet sert de source centralisée pour les composants essentiels de l'automatisation industrielle, couvrant un large éventail d'architectures de contrôle anciennes et actuelles. L'inventaire s'étend sur plusieurs couches fonctionnelles, y compris les systèmes de contrôle distribués (DCS), les automates programmables industriels (API) et l'instrumentation de supervision des turbines (TSI). Il comprend du matériel spécialisé allant des modules de surveillance des vibrations et des contrôleurs sur rack aux interfaces E/S haute densité, aux alimentations électriques et aux passerelles de communication.
Articles de blog
Démystifier la mise à la terre et la liaison équipotentielle dans les installations industrielles de procédés
Les réseaux d’automatisation industrielle, les systèmes de distribution électrique et les boucles de régulation complexes dépendent fortement d’une mise à la terre adéquate pour garantir leur bon fonctionnement. Les ingénieurs en contrôle-commande et les spécialistes en électricité doivent donc bien comprendre les différences entre la mise à la terre, la liaison à la terre et l’équipotentialité. Au cours de mes 15 années de mise en service de systèmes de contrôle distribués (DCS) et d’architectures d’automatisation d’usine, j’ai rencontré de nombreuses défaillances matérielles mystérieuses causées par de mauvaises pratiques de mise à la terre. Ci-dessous, je clarifie ces notions essentielles et présente les normes industrielles qui régissent la sécurité électrique dans les environnements industriels.
Améliorer la maintenance prédictive des systèmes PLC et SCADA grâce à la gestion de la maintenance
Les réseaux d’automatisation industrielle génèrent en permanence d’immenses flux de données de diagnostic avant que des équipements majeurs ne tombent en panne. Il est donc essentiel d’intégrer les systèmes de contrôle aux plateformes de gestion de la maintenance pour maximiser la disponibilité des installations. Au cours de mes 15 années passées à mettre en service des automates programmables industriels (API) et des réseaux de contrôle et d’acquisition de données (SCADA), j’ai constaté que les alarmes brutes restent parfois inaperçues dans les mémoires tampons des contrôleurs. Faire le lien entre les logiciels d’automatisation et les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (CMMS) permet de transformer les premiers signaux d’alerte en ordres de travail exploitables. Ci-dessous, j’examine comment cette intégration favorise la maintenance prédictive dans les installations industrielles modernes.
Comprendre les panneaux d’alarme industriels : gestion des alarmes critiques dans le contrôle des processus
Un panneau d’alarme industriel est un dispositif dédié d’alerte visuelle et sonore. Il surveille l’état des équipements et avertit les opérateurs en cas de conditions de processus anormales. Traditionnellement, ces panneaux comportent plusieurs fenêtres rétroéclairées gravées avec des alarmes spécifiques à l’usine. Lorsqu’un capteur se déclenche, la fenêtre clignote et une sirène retentit pour attirer immédiatement l’attention de l’opérateur. Le personnel de l’usine peut ainsi identifier rapidement les défauts critiques dans des environnements complexes d’automatisation industrielle.