Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

ABB 1KHW001356R0004 Module universel de transmission numérique sur ligne électriqueABB 1KHW001356R0004 Module universel de transmission numérique sur ligne électriqueABB 1KHW001356R0004 Module universel de transmission numérique sur ligne électrique
ABB 1KHW001356R0004 Module universel de transmission numérique sur ligne électrique
ABB 1KHW001356R0004 Module universel de transmission numérique sur ligne électrique
ABB 1KHW001356R0004 Module universel de transmission numérique sur ligne électrique

ABB 1KHW001356R0004 Module universel de transmission numérique sur ligne électrique


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 1KHW001356R0004

TYPE DE PRODUIT : Modules de communication

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB 1KHW001356R0004, également référencé sous la désignation 1KHW001356R0004 Universal Digital Power Line Carrier (DPLC) Module, est un composant matériel dédié à la transmission de données numériques sur des conducteurs physiques de lignes électriques au sein de réseaux d’automatisation de postes électriques et de systèmes SCADA.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 1KHW001356R0004
Marque ABB
Origine Suisse
Poids 330 g
Dimensions 144 mm x 88 mm x 40 mm
Température de fonctionnement -40 à 70 °C
Consommation électrique Alimentation par le bus de station via une entrée 24 VDC ou 48 VDC
Débit de données Jusqu’à 64 kbps
Distance de transmission Jusqu’à 32 km
Protocoles pris en charge IEC 61850, DNP3, Modbus
Protection contre les interférences Traitement offrant une forte immunité au bruit

Vitesse de communication du bus de fond de panier et compatibilité du flash du micrologiciel

Le module DPLC 1KHW001356R0004 convertit les paquets réseau en signaux porteurs haute fréquence sans réduire la vitesse de communication du bus de fond de panier entre les racks de contrôleurs connectés. Le filtrage intégré de la couche physique stabilise l’intégrité des données face au bruit présent sur les lignes haute tension. La compatibilité standardisée du flash du micrologiciel entre les plateformes de communication sur ligne électrique ABB maintient un routage synchronisé du protocole IEC 61850 et prend en charge des configurations évolutives de densité d’E/S dans des conditions de commutation dynamique du réseau électrique.

Questions fréquemment posées

Q : Quelles tensions d’alimentation sont acceptées par le module 1KHW001356R0004 ?

R : Le module fonctionne avec une tension nominale de 24 VDC ou 48 VDC, fournie par un rail d’alimentation connecté à la borne d’alimentation auxiliaire.

Q : Quels protocoles de communication sont pris en charge nativement sur la liaison DPLC ?

R : Le matériel prend en charge la transmission transparente des trames des protocoles IEC 61850, DNP3 et Modbus.

Q : Le remplacement à chaud est-il autorisé lorsque des signaux porteurs haute fréquence sont présents sur la ligne électrique ?

R : Les interfaces d’alimentation de commande et de couplage à la ligne doivent être isolées avant l’insertion ou le retrait du module afin de protéger les circuits d’entrée sensibles du récepteur contre les transitoires électriques.

Consignes d’installation sur site

  1. Isoler les alimentations de commande principales 24 VDC ou 48 VDC et déconnecter les unités de couplage à la ligne avant d’installer le module dans le châssis.
  2. Vérifier que les équipements de couplage haute fréquence à la ligne et les blindages coaxiaux sont reliés à la barre de terre fonctionnelle.
  3. Aligner le module avec les guides de carte du châssis et pousser fermement jusqu’à ce que les connecteurs de bord soient complètement enfichés dans la prise du bus de fond de panier.
  4. Serrer les fixations de retenue avant pour verrouiller le boîtier en position et garantir une mise à la terre continue du châssis.
  5. Raccorder les lignes de signaux de communication et vérifier les paramètres de la liaison protocolaire à l’aide du logiciel de diagnostic du terminal.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus