Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module de liaison ABB DLM 02 Freelance 2000Module de liaison ABB DLM 02 Freelance 2000Module de liaison ABB DLM 02 Freelance 2000
Module de liaison ABB DLM 02 Freelance 2000
Module de liaison ABB DLM 02 Freelance 2000
Module de liaison ABB DLM 02 Freelance 2000

Module de liaison ABB DLM 02 Freelance 2000


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : DLM 02

TYPE DE PRODUIT : Modules de communication

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour une communication bus déterministe à haute vitesse et le routage des données dans les réseaux DCS Freelance 2000, le ABB P 37421-4-0338434 (Module de communication DLM 02) assure une exécution physique/électrique directe. Il gère les protocoles de transfert de données sur les segments de bus industriels conformes aux spécifications système version 3, s’interfaçant directement avec les backplanes des contrôleurs locaux pour gérer l’isolation des signaux et le transport des paquets à travers les canaux de communication.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle DLM 02
Numéro de pièce P 37421-4-0338434
Marque ABB
Origine Allemagne (DE)
Type de module Module de communication / de liaison
Compatibilité protocole bus Spécification Freelance 2000 Version 3
Poids 1,3 kg (2 lbs 13,0 oz)
Dimensions 5,1 cm x 33,0 cm x 20,3 cm (2,0 in x 13,0 in x 8,0 in)
Température de fonctionnement 0 à 60 °C
Température de stockage -40 à 85 °C
Humidité 5 % à 95 % sans condensation
Consommation électrique Alimentation via le bus backplane du châssis

Routage réseau déterministe et compatibilité flash firmware

Le module de liaison DLM 02 fonctionne comme un pont matériel dédié au sein de l’architecture du système de contrôle distribué ABB Freelance 2000. La synchronisation du bus de données respecte les normes firmware version 3, évitant les collisions de trames sur les canaux backplane à haute vitesse. Le module intègre une mémoire flash EEPROM pour la vérification du firmware lors des cycles de démarrage du système, garantissant un timing déterministe des signaux entre les stations de processus distribuées. Des circuits d’isolation matérielle protègent les signaux du backplane contre les interférences électromagnétiques et les surtensions transitoires.

Questions fréquemment posées

Q : Le hot-swapping est-il pris en charge pour le module DLM 02 lors de l’exploitation en rack contrôleur actif ?

R : Le hot-swapping ne doit être effectué que lorsque la distribution d’alimentation du backplane du rack est stable et que les protections ESD appropriées sont mises à la terre. Retirer le module pendant un trafic de communication Version 3 actif peut interrompre la continuité de la boucle réseau.

Q : Comment le DLM 02 gère-t-il les incompatibilités de version firmware sur le bus Freelance 2000 ?

R : Le DLM 02 nécessite un firmware du contrôleur hôte conforme aux spécifications bus Version 3. Les incompatibilités de firmware génèrent un signal d’erreur matériel sur le bus de diagnostic backplane, arrêtant l’exécution jusqu’à la vérification des flashes firmware alignés.

Consignes d’installation sur site

  1. Assurez-vous que les alimentations principales du châssis cible sont déconnectées avant d’insérer ou d’enclencher le module DLM 02 dans son emplacement.
  2. Vérifiez que les rails de guidage du rack s’alignent précisément avec les bords du circuit imprimé du module pour éviter toute déviation des broches sur le connecteur arrière du backplane.
  3. Serrez les vis de fixation supérieures et inférieures du module avec un couple de 0,5 Nm afin de maintenir la liaison de masse du châssis et la retenue structurelle en cas de vibrations mécaniques.
  4. Faites passer les câbles de communication industriels blindés avec un rayon de courbure minimum de 50 mm, en isolant les lignes de signal des moteurs AC haute tension et des lignes d’alimentation.
  5. Reliez les blindages des câbles directement à la barre de terre du cabinet via des pinces de mise à la terre à faible impédance, situées à moins de 10 cm des points d’entrée du cabinet.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Site Acceptance Testing (SAT) for PLC Control Systems: An Engineering Execution Guide

Tests d'acceptation sur site (SAT) pour les systèmes de contrôle PLC : un guide d'exécution en ingénierie

Le Test d’Acceptation sur Site (SAT) représente l’étape finale de remise dans les projets d’automatisation industrielle. Alors que le Test d’Acceptation en Usine confirme l’assemblage du matériel des armoires hors site, le SAT valide la performance réelle dans des conditions opérationnelles sur site. Par conséquent, une stratégie d’exécution structurée permet d’éviter les dommages aux équipements et garantit une intégration fluide dans les opérations de l’usine.

En savoir plus
Mastering the Factory Acceptance Test (FAT) for PLC Control Panels: An Expert Guide

Maîtriser le test d'acceptation en usine (FAT) pour les panneaux de contrôle PLC : un guide d'expert

Le test d'acceptation en usine (FAT) est une étape cruciale dans l'automatisation industrielle qui garantit que les panneaux PLC personnalisés répondent aux spécifications de conception exactes avant leur expédition. Ce guide décrit la procédure FAT étape par étape ainsi que les meilleures pratiques clés de l'industrie pour éviter des retards coûteux sur site et assurer le succès opérationnel à long terme.

En savoir plus
Redundant Automation Systems: Ensuring Continuous Uptime in Critical Control Infrastructure

Systèmes d'automatisation redondants : garantir une disponibilité continue dans les infrastructures de contrôle critiques

La fiabilité du système détermine directement la rentabilité opérationnelle dans les industries de processus à enjeux élevés. Les plateformes d'automatisation industrielle modernes doivent éliminer les points de défaillance uniques pour éviter des arrêts catastrophiques. Le déploiement d'une architecture tolérante aux pannes protège les installations complexes contre les pannes matérielles inattendues, les interruptions réseau et les arrêts de maintenance.

En savoir plus