Dans l'automatisation industrielle, choisir le bon PLC (Automate Programmable Industriel) peut influencer significativement la performance et l'évolutivité du système. Parmi les principales familles de PLC de Rockwell Automation, CompactLogix et ControlLogix se distinguent par leur fiabilité, leur conception modulaire et leur intégration avec des systèmes de contrôle avancés.

Cet article explore les principales différences entre les PLC CompactLogix et ControlLogix, aidant les ingénieurs en automatisation et les intégrateurs de systèmes à choisir la meilleure option pour leur application.

Aperçu des familles de PLC Rockwell Automation

Rockwell Automation, via sa gamme de produits Allen-Bradley , propose une gamme de systèmes de contrôle adaptés aux opérations industrielles de petite et grande envergure.

• Les PLC CompactLogix sont conçus pour des systèmes de contrôle de moyenne gamme nécessitant une efficacité économique, une taille compacte et des capacités d'E/S modérées.

• Les PLC ControlLogix sont destinés aux applications complexes à grande échelle avec une densité élevée d'E/S, un contrôle avancé des mouvements et une redondance système.

Les deux plateformes utilisent Studio 5000 Logix Designer pour la programmation, ce qui simplifie l'intégration et réduit le temps d'ingénierie.

Classification et Architecture du Système

Les systèmes CompactLogix sont classés comme petits systèmes de contrôle, idéaux pour des machines autonomes ou des skids de processus.
Les systèmes ControlLogix sont de grands systèmes de contrôle, conçus pour des architectures distribuées sur plusieurs processus ou lignes de production.

Par conséquent, ControlLogix offre une plus grande évolutivité, mémoire et flexibilité modulaire comparé à CompactLogix.

Série de Modèles et Convention de Nommage

Rockwell définit les deux gammes de produits par des séries de modèles distinctives :

• CompactLogix 5370 – série 1769

• CompactLogix 5380 – série 5069

• CompactLogix 5480 – série 5069 avec environnement Windows intégré

• ControlLogix 5570 – série 1756

• ControlLogix 5580 – série 1756 avec vitesse CPU améliorée

Cette classification aide les utilisateurs à identifier rapidement la compatibilité avec les modules d'E/S existants et les réseaux de communication.

Capacité Mémoire et Performance

La mémoire définit la quantité de logique, de données et d'historique qu'un PLC peut gérer.
ControlLogix offre jusqu'à 40 Mo de mémoire, tandis que CompactLogix supporte jusqu'à 20 Mo.

En conséquence, ControlLogix est mieux adapté aux grands systèmes d'automatisation impliquant plusieurs boucles PID, le contrôle de mouvement et la journalisation des données.

Capacités Réseau et Communication

Les deux PLC supportent EtherNet/IP et DeviceNet, mais ControlLogix étend la connectivité avec des protocoles supplémentaires tels que ControlNet, Remote I/O, et SyncLink.

CompactLogix peut héberger jusqu'à trois ports Ethernet intégrés, tandis que ControlLogix supporte deux.
Cependant, ControlLogix offre plus de flexibilité dans les cartes de communication modulaires pour les réseaux redondants et à haute vitesse.

Redondance système et fiabilité

ControlLogix prend en charge la redondance du contrôleur et de la communication, une exigence critique pour les industries à processus continu comme l'énergie, le pétrole et gaz, et la pharmacie.
CompactLogix ne dispose pas de redondance intégrée, ce qui le rend plus adapté à la fabrication discrète où le risque d'arrêt est plus faible.

La redondance dans ControlLogix assure un fonctionnement ininterrompu en cas de panne matérielle ou d'événements de maintenance.

Diagnostic et interface d'affichage

Les processeurs ControlLogix incluent un système d'affichage intégré pour la surveillance de l'état et les messages de diagnostic.
Les unités CompactLogix s'appuient principalement sur des LEDs d'état, offrant des informations limitées sur les défauts.

Pour le personnel de maintenance, l'affichage ControlLogix réduit considérablement le temps de dépannage et améliore la conscience opérationnelle.

Contrôle de mouvement et prise en charge de SERCOS

L'une des principales différences réside dans les capacités de contrôle de mouvement.
Les automates ControlLogix prennent en charge la norme de communication de mouvement SERCOS , largement utilisée dans l'automatisation de machines de précision.
CompactLogix ne dispose pas de cette fonctionnalité, ce qui fait de ControlLogix l'option préférée pour les applications de mouvement synchronisé ou de robotique.

Capacité et extension des E/S

Les automates ControlLogix gèrent jusqu'à 128 000 points d'E/S numériques et 4 000 points d'E/S analogiques, offrant une grande évolutivité.
CompactLogix supporte moins d'E/S, ce qui le rend plus approprié pour des applications de taille moyenne.

De plus, ControlLogix prend en charge les châssis E/S distants via des liaisons fibre ou Ethernet, idéal pour les processus géographiquement distribués.

DisplayPort intégré et connectivité moderne

Fait intéressant, les modèles plus récents CompactLogix 5480 disposent d'un DisplayPort intégré , permettant une connexion directe aux moniteurs industriels.
ControlLogix n'inclut pas cette fonctionnalité mais met plutôt l'accent sur la visualisation basée sur le réseau via les systèmes HMI et SCADA.

Cela rend CompactLogix attrayant pour les constructeurs de machines compactes qui préfèrent la visualisation embarquée.

Environnement logiciel et intégration

Les deux plateformes utilisent Studio 5000, offrant des bases de données de tags partagées, une programmation structurée et une réutilisation modulaire du code.
L'intégration avec la suite FactoryTalk de Rockwell améliore encore l'échange de données entre PLC, SCADA et systèmes MES.

Ainsi, que l'utilisateur choisisse CompactLogix ou ControlLogix, le flux de développement reste cohérent et convivial.

Perspective de l'auteur : Choisir entre CompactLogix et ControlLogix

D'un point de vue ingénierie, le choix entre CompactLogix et ControlLogix dépend de l'échelle de l'application, des besoins en redondance et de l'expansion future.

• Pour les machines autonomes ou les cellules d'automatisation modérées, CompactLogix fournit un contrôle rentable avec une empreinte réduite.

• Pour les processus continus ou à haute disponibilité, ControlLogix offre robustesse, support I/O supérieur et communication avancée.

De plus, de nombreuses installations adoptent une approche hybride—utilisant CompactLogix pour le contrôle local des machines et ControlLogix comme contrôleur superviseur à l'échelle de l'usine.

Scénarios d'application et cas d'utilisation réels

Scénario 1 – Automatisation de la ligne d'emballage
Les automates CompactLogix gèrent les convoyeurs, l'étiquetage et les unités d'emballage, offrant un séquençage précis à moindre coût.

Scénario 2 – Système de contrôle de production d'énergie
Les automates ControlLogix offrent une architecture CPU redondante et une gestion des E/S à distance pour le contrôle critique des turbines.

Scénario 3 – Ligne d'assemblage automobile
Un système hybride intègre plusieurs contrôleurs CompactLogix en réseau avec une unité centrale ControlLogix pour la coordination de l'usine et l'agrégation des données.

Conclusion

Les deux automates programmables CompactLogix et ControlLogix incarnent l'excellence en ingénierie et l'adaptabilité de Rockwell Automation pour l'automatisation industrielle.
CompactLogix est mieux adapté aux applications de gamme moyenne sensibles aux coûts, tandis que ControlLogix excelle dans les environnements haut de gamme et critiques pour la mission.

Comprendre leurs différences en mémoire, redondance, communication et évolutivité permet aux ingénieurs de prendre des décisions éclairées qui améliorent l'efficacité et la fiabilité dans l'automatisation moderne des usines.