ABB modernise les systèmes d’électrification pour des opérations minières plus sûres

ABB a mis en œuvre des solutions avancées d’électrification et d’automatisation à la mine de cuivre Aitik de Boliden, dans le nord de la Suède. Cette mise à niveau renforce la gestion des résidus, le recyclage de l’eau et la surveillance opérationnelle, garantissant une expansion sûre et efficace de la plus grande mine de cuivre à ciel ouvert d’Europe. De plus, la modernisation permet à Boliden d’augmenter la production tout en respectant des normes environnementales et de sécurité strictes.

Répondre à la demande croissante de cuivre grâce à l’automatisation industrielle

La demande mondiale de cuivre augmente régulièrement, l’Agence internationale de l’énergie prévoyant une hausse de 22 % d’ici 2035. En réponse, Boliden se concentre sur une exploitation minière durable et une gestion des résidus conforme à la Norme mondiale sur la gestion des résidus (GISTM). Les systèmes d’électrification et de contrôle d’ABB, conçus pour des conditions subarctiques, fournissent une alimentation fiable et une surveillance en temps réel du débit d’eau et de la stabilité des digues.

Solutions électriques modulaires pour une alimentation et un contrôle fiables

ABB a fourni des postes électriques modulaires, des appareillages moyenne et basse tension, des transformateurs et des variateurs de vitesse pour les stations de pompage. Ces composants s’intègrent parfaitement au système de contrôle distribué ABB Ability™ System 800xA® (DCS), offrant une visibilité centralisée de la consommation d’énergie, des informations de maintenance prédictive et des diagnostics système. Cette configuration d’automatisation industrielle garantit une performance constante des digues à résidus dans des conditions opérationnelles variables.

Avantages de l’intégration PLC et DCS dans l’exploitation minière

La combinaison des automates programmables (PLC) et des plateformes DCS permet à Boliden d’optimiser efficacement les opérations minières. Les opérateurs peuvent surveiller la consommation d’énergie, détecter les anomalies et mettre en œuvre des stratégies de contrôle automatisées. Ainsi, la technologie d’ABB augmente non seulement la productivité, mais réduit également les risques environnementaux, démontrant la valeur des systèmes de contrôle avancés dans les projets miniers à grande échelle.

Perspectives d’experts : l’avenir de l’automatisation minière

Selon Björn Jonsson, responsable mondial de la ligne métier Mining & Materials chez ABB, « L’électrification et l’automatisation modulaires permettent un déploiement rapide sans compromettre la sécurité. » En pratique, ce projet illustre une tendance croissante dans l’automatisation industrielle : exploiter les systèmes de contrôle numérisés pour équilibrer efficacité opérationnelle et objectifs de durabilité. Les ingénieurs industriels devraient envisager des solutions intégrées similaires lors de l’augmentation de la production sous contraintes réglementaires.

Point de vue de Boliden sur la résilience opérationnelle

Peter Nystedt, responsable du bureau de projet chez Boliden, a souligné que la réalisation du projet dans les délais et le respect du budget renforce l’importance d’une automatisation industrielle fiable dans les infrastructures critiques. Les entreprises minières peuvent atteindre une résilience opérationnelle en combinant une électrification robuste avec des stratégies de contrôle prédictif, minimisant les temps d’arrêt et améliorant la fiabilité des processus.

Conclusion : l’automatisation industrielle comme avantage stratégique

Le déploiement d’ABB à Aitik démontre comment l’automatisation industrielle, les PLC, les DCS et les systèmes de contrôle intégrés peuvent améliorer l’efficacité, la sécurité et la durabilité. Pour les exploitants miniers, adopter ces technologies n’est plus optionnel — c’est une nécessité stratégique pour répondre à la demande croissante et se conformer aux normes internationales.

Scénarios d’application

• Gestion des résidus : Surveillance en temps réel de la stabilité des digues grâce au DCS et aux réseaux de capteurs.

• Systèmes de recyclage de l’eau : Les variateurs de vitesse optimisent l’efficacité des pompages dans des climats rigoureux.

• Optimisation énergétique : Le contrôle centralisé permet la maintenance prédictive et la réduction des coûts énergétiques.

• Automatisation des usines et sites industriels : L’électrification modulaire soutient des opérations industrielles évolutives.