Produktdetails
Der Yokogawa EXA PH202, auch als PH202-2-Leiter-pH/ORP-Analysator katalogisiert, dient als dedizierte Hardwarekomponente zur kontinuierlichen analytischen Flüssigkeitsmessung und Signalumwandlung innerhalb von Yokogawa-CENTUM-VP-DCS- und Feldbus-Kommunikationsnetzwerken.
Hardwarespezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | EXA PH202 |
| Marke | Yokogawa |
| Herkunft | Japan |
| Messprinzip | Glaselektrodenmethode |
| Eingangsbereiche |
pH: -2 bis 16 pH ORP: -1500 bis 1500 mV rH: 0 bis 55 rH Temperatur: -30 bis 140 °C |
| Ausgangsbereiche |
pH: Messspanne 1 bis 20 pH ORP: Messspanne 100 bis 3000 mV rH: Messspanne 2 bis 55 rH Temperatur: Messspanne 25 bis 200 °C |
| Ausgangssignal |
4–20 mA DC, schleifengespeist und vom Eingang galvanisch getrennt Fehlergrenzen: 21 mA (Burn-up), 3,6 mA oder 3,9 mA (Burn-down) |
| Kommunikation | HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus H1 |
| Temperaturkompensation | -30 bis 140 °C; automatische oder manuelle Kompensation über Pt100-, Pt1000-, 3-kOhm-RTC-, 5,1-kOhm-PTC-, 8,55-kOhm-NTC-, 350-Ohm-PTC-, 6,8-kOhm-PTC- oder 10-kOhm-PTC-Sensoren |
| Anzeige | Benutzerdefiniertes LCD, 3 1/2 Stellen, Zeichenhöhe 12,5 mm |
| Stromversorgung | Nennwert 24 VDC, schleifengespeist (17 bis 40 VDC für PH202G) |
| Betriebstemperatur | -10 bis 55 °C |
| Betriebsluftfeuchtigkeit | 10 bis 90 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) |
| Genauigkeit |
pH: +/-0,01 pH ORP: +/-1 mV |
| Linearität |
pH: +/-0,01 pH ORP: +/-1 mV |
| Wiederholbarkeit |
pH: +/-0,01 pH ORP: +/-1 mV |
Integration von Prozessregelsignalen und Feldbusisolierung
Das Gerät verfügt über einen Differenzeingangsverstärker mit Potenzialausgleichsabschirmung, um Störungen durch Erdschleifen bei langen Sensorleitungslängen zu minimieren. Die automatische oder manuelle Temperaturkompensation nutzt standardisierte RTD- und Thermistorkennlinien (einschließlich Pt100-, Pt1000- und NTC-Optionen), um Echtzeitanpassungen gemäß der Nernst-Gleichung zusammen mit benutzerkonfigurierbaren Prozesskoeffizienten anzuwenden. Die integrierten digitalen Kommunikationsoptionen – HART, PROFIBUS-PA oder FOUNDATION Fieldbus H1 – ermöglichen die direkte Übertragung von Primärvariablen, sekundären Temperaturmesswerten und Sensor-Diagnosestatus über eine standardmäßige schleifengespeiste 4–20-mA-Verkabelung. Die Kanalisolierung verhindert die Ausbreitung von Störungen zwischen den hochohmigen Messeingängen und den analogen PLC-/DCS-Eingangsschnittstellen auf der Feldseite.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie verarbeitet der Analysator schleifengespeiste Signale bei einem Fehler des Primärsensors?
A: Der Messumformer verwendet an seinem 4–20-mA-Schleifenausgang konfigurierbare Fehlerpegel. Bei Burn-up wird der Ausgang auf 21 mA angehoben, während Burn-down das Signal auf 3,6 mA (Standalone-Modus) oder 3,9 mA (bei aktiver HART- oder Feldbusverteilerkommunikation) absenkt.
F: Welche Anforderungen gelten für die Eingangsimpedanz und welche Maßnahmen zur Erdschleifenunterdrückung gibt es für die pH-Glaselektrodeneingänge?
A: Das Gerät bietet zwei hochohmige Eingänge in Kombination mit einem Differenzverstärker und einer Potenzialausgleichsabschirmung, wodurch parasitäre Erdströme daran gehindert werden, das Millivoltpotenzial über der Glaselektrode und dem Referenzübergang zu verfälschen.
Richtlinien für die Installation vor Ort
- Abschirmung der Sensorkabel: Führen Sie die Leitungen der hochohmigen Glas- und Referenzelektroden durch geerdete Metallrohre. Verbinden Sie die Potenzialausgleichsabschirmung direkt mit der dafür vorgesehenen Geräteerdungsklemme, um elektromagnetische Störungen zu minimieren.
- Verdrahtung und Schleifenimpedanz: Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung an den Klemmenblöcken unter Last innerhalb von 17 bis 40 VDC bleibt. Berücksichtigen Sie den Gesamtwiderstand der Schleife (einschließlich des Widerstands der DCS-Eingangskarte und der Lastgrenzen des HART-Kommunikators), um Spannungsabfälle unter 17 VDC zu verhindern.
- Montage in explosionsgefährdeten Bereichen: Bei eigensicheren Konfigurationen (FM-, CSA- oder CENELEC-zertifiziert) sind geeignete galvanisch getrennte Sicherheitsbarrieren oder Zenerbarrieren gemäß den regionalen Verdrahtungsplänen für explosionsgefährdete Bereiche zu installieren.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Umfassender Leitfaden zu Rauscharten in der industriellen Automatisierung und Elektronik
Vermeidung unbeabsichtigter Auslösungen von Not-Halt-Schaltungen in industriellen Steuerungssystemen
Not-Halt-Drucktaster (E-Stop) sind unverzichtbare Sicherheitseinrichtungen in der Fabrikautomation und in Anlagen der Prozessleittechnik. Funktionale Sicherheitsnormen schreiben Öffnerkontaktblöcke (NC) vor, um bei Leitungsunterbrechungen oder Stromausfällen einen ausfallsicheren Betrieb zu gewährleisten. Mechanischer Verschleiß im Laufe der Zeit kann jedoch unerwartete Fehlauslösungen verursachen und Produktionslinien ohne tatsächlichen Notfall zum Stillstand bringen. Das Verständnis der zugrunde liegenden Ursachen mechanischer Kontaktfehler ermöglicht es Automatisierungsingenieuren, robuste und fehlertolerante Sicherheitsstromkreise zu implementieren.
Redundante Automatisierungssysteme: Maximale Betriebszeit in kritischen Steuerungsanwendungen
Die industrielle Automatisierung ist auf kontinuierliche Betriebsstabilität angewiesen, um katastrophale Ausfallzeiten und finanzielle Verluste zu verhindern. Während Standardwörterbuchdefinitionen Redundanz als überflüssig betrachten, halten Industrieingenieure redundante Steuerungsarchitekturen für unverzichtbar bei Hochverfügbarkeitssystemen. Der Einsatz von Backup-Hardware gewährleistet bei Ausfällen der primären Ausrüstung eine nahtlose Übernahme und schützt kritische Infrastrukturen in der Fertigungs- und Prozessindustrie.