Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

KL3106X1-BA1 DeltaV Prozesssteuerungsmodul | EmersonKL3106X1-BA1 DeltaV Prozesssteuerungsmodul | EmersonKL3106X1-BA1 DeltaV Prozesssteuerungsmodul | Emerson
KL3106X1-BA1 DeltaV Prozesssteuerungsmodul | Emerson
KL3106X1-BA1 DeltaV Prozesssteuerungsmodul | Emerson
KL3106X1-BA1 DeltaV Prozesssteuerungsmodul | Emerson

KL3106X1-BA1 DeltaV Prozesssteuerungsmodul | Emerson


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : KL3106X1-BA1

PRODUKTTYP : Analog-Eingangsmodul

PRODUKTHERSTELLER : EMERSON


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Der  Emerson KL3106X1-BA1, auch katalogisiert als der  KL3106X1-BA1 Explosionsgeschützte RTD- / Widerstandseingangs-CHARM, arbeitet als dedizierte Hardwarekomponente zur Erfassung von Niederspannungs-Widerstandssignalen innerhalb der DeltaV-Elektronik-Marshalling-Subsysteme. Diese Einheit verbindet sich direkt mit Widerstandstemperaturfühlern (RTDs) und ohmschen Messgeräten, die sich in gefährlichen Umgebungen befinden, und führt eine direkte Signalaufbereitung im Schleifenbereich durch, wobei physikalische Temperaturen in Prozessdatenblöcke über das System-Backplane-Netzwerk digitalisiert werden.

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell KL3106X1-BA1
Marke Emerson
Herkunft U.S.A.
Gewicht 0,08 kg
Abmessungen Standard-CHARM-Modul-Slotbreite
Betriebstemperatur -40 °C bis +70 °C
Stromverbrauch +6,3 VDC bei 0 mA (CHARM-Bus), +24 VDC bei 23 mA (Feldkreis)
Eingangssignaltypen RTD (Widerstandstemperaturfühler), ohmsche Widerstandsvariablen
Stoßfestigkeit 10g 1/2 Sinuswelle für 11 ms
Vibrationsfestigkeit 1 mm Spitze-Spitze von 2 bis 13,2 Hz; 0,7g von 13,2 bis 150 Hz
Schwebstoffbelastung ISA-S71.04-1985 Klasse G3 Konformität
Relative Luftfeuchtigkeit 5 % bis 95 % nicht kondensierend
Anschlussblock-Schlüssel Position E6

Kanäle-zu-Kanal-Isolation und RTD-Verarbeitung

Die mechanische Ausführung dieser auf der Grundplatte montierten Komponente beruht auf galvanischen Trennbarrieren, um die Zuverlässigkeit der Temperaturmessung zu gewährleisten. Die Modularchitektur verfügt über hochpräzise Analog-Digital-Wandlungsparameter in Verbindung mit aktiver Kanal-zu-Kanal-Isolation. Diese elektrische Grenze schützt die empfindliche Messschaltung, sodass Erdschlussströme, Gleichtaktstörungen oder lokale Spannungstransienten auf einer aktiven Feld-RTD-Verkabelung die Datenwerte nicht verfälschen oder Widerstandsabweichungen auf benachbarten Signalkanälen verursachen können.

Häufig gestellte Fragen

F: Unterstützt dieses explosionsgeschützte RTD-Modul den Hot-Swap-Austausch, während die Grundplatte mit Strom versorgt wird?

A: Ja. Die Hardwarekonfiguration ermöglicht Echtzeit-Hot-Swap-Verfahren, ohne benachbarte aktive Anschlussstellen zu stören. Interne strombegrenzende Komponenten unterdrücken elektrische Störungen im Backplane-Bus und Diagnosefehler während eines Live-Modulwechsels.

F: Was ist die technische Funktion der mechanischen Schlüsselposition E6?

A: Die mechanische Schlüsselzuweisung E6 verhindert physisch, dass ein falscher oder nicht passender Charakterisierungstyp in einen Anschlusssteckplatz eingesetzt wird, der für diese Widerstandseingangskonfiguration verdrahtet ist, und schützt so die Niederspannungssensor-Schaltung vor Schäden durch Hochspannungsschleifen.

Feldinstallationsrichtlinien

  • Einsetzen in den Grundplatten-Slot: Richten Sie die hinteren Anschlussführungen des CHARM-Moduls senkrecht zum vorgesehenen Grundplatten-Empfänger aus. Drücken Sie nach unten, bis die doppelten mechanischen Halteklammern vollständig einrasten, um eine gleichmäßige elektrische Verbindung sicherzustellen.

  • Trennung der explosionsgeschützten Verkabelung: Alle Widerstandssensor-Kabel aus Gefahrenbereichen müssen durch getrennte blaue Kabelkanäle geführt werden. Halten Sie einen Mindestabstand von 50 mm zwischen explosionsgeschützten Leitungen und Standard-Nicht-Explosionsschutz-Strominfrastruktur ein.

  • Schirmerdungspflege: Schließen Sie die Abschirmungen der RTD-Verlängerungsleitungen ausschließlich an der Träger-Erderleiste an. Die Umsetzung eines strikten Einzelpunkt-Erderlayouts verhindert die Entstehung von Gleichtaktstörungen auf den empfindlichen Widerstandssensor-Leitungen.

  • Umweltkontrollparameter: Für Installationsorte mit Klasse-G3-Schwebstoffbelastung muss das Marshalling-Gehäuse einen kontinuierlichen Überdruckluftstrom aufrechterhalten und die relative Luftfeuchtigkeit unter dem 95 % nicht kondensierenden Grenzwert halten, um aktive Anschlusskontakte vor chemischer Zersetzung zu schützen.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Verständnis der Logik und Steuerung mechanischer Bremsen bei Frequenzumrichtern in der industriellen Automatisierung

Frequenzumrichter (VFDs) spielen in der modernen industriellen Automatisierung eine entscheidende Rolle, da sie Drehzahl, Drehmoment und Beschleunigung von Motoren steuern. Bei Lasten mit hoher Trägheit und vertikalen Hebesystemen ist jedoch eine präzise mechanische Bremslogik erforderlich, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten und Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.

Mehr lesen
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Warum speicherprogrammierbare Steuerungen in den Stoppmodus wechseln: Eine Expertenanalyse

Industrieautomatisierungssysteme sind in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um eine unterbrechungsfreie Produktion aufrechtzuerhalten. Wenn eine SPS unerwartet vom Run- in den Stop-Modus wechselt, kommen ganze Fertigungslinien zum Stillstand.

Mit der Weiterentwicklung von Steuerungssystemen in der modernen Fabrikautomation hilft das Verständnis der Ursachen solcher Unterbrechungen Ingenieuren, kostspielige Ausfallzeiten zu minimieren. Dieser technische Leitfaden erläutert, warum SPS in den Stop-Modus wechseln, und bietet praktische Strategien zur Behebung von Systemfehlern.

Mehr lesen
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Die Ursachen für den ungeplanten Stoppmodus von SPS in der industriellen Automatisierung verstehen

Moderne speicherprogrammierbare Steuerungen verwalten die Ausführung mithilfe klar abgegrenzter Betriebszustände: Run, Stop, Start-Up und Hold. Beim Einschalten initialisiert eine Steuerung die Speicherregister im Stop-Modus, bevor sie kurz in den Start-Up-Modus wechselt. In dieser Phase prüfen interne Selbstdiagnosen die Systemintegrität von Hardware und Anwenderprogrammen. Erkennt die Steuerung keine kritischen Fehler, wechselt sie in den Run-Modus und führt das Steuerungsprogramm kontinuierlich aus. Jede schwerwiegende Systemanomalie zwingt die CPU jedoch sofort zurück in den Stop-Modus, um unvorhersehbares Maschinenverhalten in der gesamten Anlage zu verhindern.

Mehr lesen