Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

Honeywell 2MLF-RD4A MasterLogic-200 RTD-EingangsmodulHoneywell 2MLF-RD4A MasterLogic-200 RTD-EingangsmodulHoneywell 2MLF-RD4A MasterLogic-200 RTD-Eingangsmodul
Honeywell 2MLF-RD4A MasterLogic-200 RTD-Eingangsmodul
Honeywell 2MLF-RD4A MasterLogic-200 RTD-Eingangsmodul
Honeywell 2MLF-RD4A MasterLogic-200 RTD-Eingangsmodul

Honeywell 2MLF-RD4A MasterLogic-200 RTD-Eingangsmodul


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 2MLF-RD4A

PRODUKTTYP : Temperatur-Eingangsmodule

PRODUKTHERSTELLER : Honeywell


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Für die präzise Widerstandstemperaturerfassung in MasterLogic-200-SPS-Netzwerken konfiguriert, ermöglicht das Honeywell 2MLF-RD4A (2MLF-RD4A-Widerstandstemperaturdetektor-Eingangsmodul) die direkte physische/elektrische Ausführung.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 2MLF-RD4A
Marke Honeywell
Herkunft Südkorea
Gewicht 0.15 kg
Abmessungen Standardformfaktor eines MasterLogic-I/O-Moduls
Betriebstemperatur 0 bis 55 deg C
Leistungsaufnahme 450 mA bei 5 VDC (Last am Rückwandbus)
Eingangskanäle 4 Kanäle
Wandlungsgeschwindigkeit 40 ms / Kanal
Genauigkeit +/-0.2% oder weniger (bei 25 deg C), +/-0.3% oder weniger (bei 0 bis 55 deg C)
Verdrahtungsmethode 3-Leiter-System
Klemmenanschluss 18-poliger Klemmenblock

Prozesssteuerung und Aufbereitung von Widerstandssignalen

Das 2MLF-RD4A-Modul führt die Analog-Digital-Signalwandlung über vier dedizierte RTD-Eingangskanäle durch. Eine interne Hardware zur Kanal-zu-Kanal-Isolierung unterdrückt Gleichtaktrauschen und Erdschleifenströme in den feldseitigen Sensorleitungen. Zur Aufrechterhaltung einer hohen Prozessgenauigkeit verfügt das Modul über dynamische Erregerstromkreise und Referenzalgorithmen zur Kaltstellenkompensation (CJC), die eine stabile thermische Signalerfassung über den Umgebungstemperaturbereich von 0 bis 55 deg C gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Sensorverdrahtungskonfiguration wird vom Klemmenblock des 2MLF-RD4A unterstützt?

A: Das Modul unterstützt direkt 3-Leiter-RTD-Sensorkonfigurationen, die an den abnehmbaren 18-poligen Klemmenblock angeschlossen werden, um den Leitungswiderstand zu kompensieren.

F: Wie hoch ist die Rückwandbus-Leistungsaufnahme dieses RTD-Moduls?

A: Das 2MLF-RD4A bezieht einen Nennstrom von 450 mA aus dem internen 5-VDC-Rückwandbus.

Richtlinien für die Installation vor Ort

  1. Schalten Sie das SPS-Basismodul vor der Installation oder dem Ausbau des 2MLF-RD4A-Moduls aus, um elektrische Schäden an den Rückwandkontakten zu verhindern.
  2. Richten Sie das Modul an den Führungsschlitzen des Basismoduls aus und drücken Sie es fest an, bis die oberen und unteren Halteverriegelungen einrasten.
  3. Verdrahten Sie die RTD-Feldelemente mit geschirmten 3-Leiter-Kabeln und schließen Sie das Schirmgeflecht an einer einzigen Erdungsschiene innerhalb des Steuerschranks an.
  4. Stellen Sie sicher, dass die Signalleitungen physisch von Hochspannungs-Wechselstromleitungen und Antriebskabeln getrennt sind, um induktive Kopplung und Schwankungen der Analogmessung zu verhindern.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs. SAT in industriellen Steuerungssystemen: Wesentliche Unterschiede und Leitfaden zur Durchführung

Die Implementierung industrieller Steuerungssysteme basiert auf strengen Verifizierungsprotokollen, um Betriebssicherheit, Systemstabilität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten. Die Inbetriebnahme komplexer Racks mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Prozessleitsystemen (DCS) und sicherheitsgerichteten Systemen (SIS) erfordert zwei wichtige Meilensteine: den Factory Acceptance Test (FAT) und den Site Acceptance Test (SAT). Beide Verfahren überprüfen, ob die Systemautomatisierung den Designspezifikationen entspricht. Sie finden jedoch in unterschiedlichen Phasen der Projektdurchführung statt und zielen auf verschiedene Betriebsrisiken ab.

Mehr lesen
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Hub vs. Switch vs. Router in der Architektur der industriellen Automatisierung

Die moderne Fabrikautomatisierung ist auf eine zuverlässige industrielle Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um Echtzeit-Felddaten zwischen Systemen der Betriebstechnik auszutauschen. Bei der Integration von speicherprogrammierbaren Steuerungen, verteilten Leitsystemen und SCADA-Überwachungsknoten stoßen Ingenieure häufig auf Netzwerkgeräte wie Hubs, Switches und Router. Obwohl diese Geräte über physische Anschlüsse verfügen, arbeiten sie auf unterschiedlichen Schichten des Referenzmodells der Open Systems Interconnection und bieten verschiedene Funktionen zur Verkehrssteuerung.

Mehr lesen
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Vorbeugende Wartung von Rangierschränken: Wesentliche Funktionsprüfungen für SPS-, DCS- und ESD-Systeme

Marshalling-Schränke dienen in modernen Prozessanlagen als wichtige Schnittstelle zwischen Feldinstrumentierung und der Elektronik im Leitstand. Eine regelmäßige vorbeugende Wartung dieser Schränke gewährleistet die Signalintegrität in speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), verteilten Leitsystemen (DCS) und Notabschalt-(ESD-)Netzwerken. Systemtechniker müssen strukturierte Inspektionsprotokolle durchführen, um Umweltrisiken zu mindern, lose Verdrahtungen zu erkennen und die kontinuierliche Betriebsbereitschaft aufrechtzuerhalten.

Mehr lesen