Produktdetails
Übersicht
Das HMIGXO3501 von Schneider Electric ist ein kompaktes 7-Zoll-HMI aus der Magelis GXO-Serie, das eine intuitive Bedienung und zuverlässige Visualisierung für industrielle Prozesse bietet. Sein robustes Design gewährleistet eine langlebige Leistung in rauen Umgebungen und bietet gleichzeitig flexible Konnektivität für verschiedene Steuerungssysteme.
Display & Touch-Oberfläche
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Bildschirmgröße: 7 Zoll Breitbild
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Typ: Farb-TFT-LCD
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Auflösung: 800 × 480 Pixel
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Farbtiefe: 65.536 Farben
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Helligkeitsstufen: 8-stufig über Touch einstellbar
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Touch-Technologie: Analog resistiv
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Anzeigeformat: Breitbild für klare Visualisierung
Prozessor & Speicher
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Gerätespeicher: 16 MB NAND-Flash
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Benutzerspeicher: 64 MB SDRAM
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Kühlmethode: Natürliche Konvektion für passive Wärmeableitung
Stromversorgung & Elektrik
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Versorgungsspannung: 24 V DC ±20%
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Leistungsaufnahme: ≤ 7 W
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Einschalt-/Spitzenstrom: ≤ 50 A
Konnektivität
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Duale serielle Schnittstellen: COM1 (RS-232C), COM2 (RS-422/RS-485)
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USB-Anschluss: Mini-B für Programmierung und Datenübertragung
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Software-Kompatibilität: Vijeo Designer 6.0
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Integration: Kompatibel mit Magelis GXO Altsystemen
Mechanik & Schutz
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Abmessungen: 207,8 × 153,2 × 59,8 mm
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Frontschutz: IP65
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Rückenschutz: IP20
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Verschmutzungsgrad: Stufe 2
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Montage: Einbau in Schalttafel mit Standardausschnitt
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Gewicht: Leichtes und kompaktes Design
Industrielle Merkmale
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EMV- und Überspannungsschutz für raue Umgebungen
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Benutzerfreundliche Touch-Oberfläche mit reaktionsschneller Steuerung
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Ideal für Nachrüstung oder Upgrade bestehender Magelis GXO Installationen
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Vorbeugende Wartung von Rangierschränken: Wesentliche Funktionsprüfungen für SPS-, DCS- und ESD-Systeme
Marshalling-Schränke dienen in modernen Prozessanlagen als wichtige Schnittstelle zwischen Feldinstrumentierung und der Elektronik im Leitstand. Eine regelmäßige vorbeugende Wartung dieser Schränke gewährleistet die Signalintegrität in speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), verteilten Leitsystemen (DCS) und Notabschalt-(ESD-)Netzwerken. Systemtechniker müssen strukturierte Inspektionsprotokolle durchführen, um Umweltrisiken zu mindern, lose Verdrahtungen zu erkennen und die kontinuierliche Betriebsbereitschaft aufrechtzuerhalten.
Räumliches Computing in der industriellen Automatisierung: Verbesserung von SPS- und DCS-Abläufen mit AR und VR
Industrie 4.0 integriert digitale Intelligenz in den Betriebsablauf und verändert weltweit die Landschaft der Fabrikautomatisierung. Räumliche Technologien – insbesondere Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) – definieren neu, wie Ingenieure mit industriellen Steuerungssystemen interagieren. Durch die Verknüpfung computergenerierter CAD-Modelle mit Echtzeitdaten der Betriebstechnik (OT) ermöglichen immersive Darstellungen eine intuitive Überwachung, schnelle Diagnosen und sicherere Wartungsarbeiten in komplexen Prozessanlagen.
Abnahmetests: FAT und SAT in industriellen Steuerungssystemen verstehen
Die Werksabnahmeprüfung (Factory Acceptance Testing, FAT) und die Baustellenabnahmeprüfung (Site Acceptance Testing, SAT) sind wichtige Qualitätssicherungsschritte bei komplexen industriellen Leitsystemen. Beide Verfahren überprüfen, ob speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Prozessleitsysteme (PLS) und zugehörige Feldgeräte strenge funktionale Spezifikationen erfüllen. Eine effektive Durchführung dieser Prüfungen erfordert jedoch eine klare Abgrenzung zwischen der Vorbereitung außerhalb des Standorts und der abschließenden Inbetriebnahme vor Ort.