Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

GE 820-0411/03 Energie-SteuerungssystemplatineGE 820-0411/03 Energie-SteuerungssystemplatineGE 820-0411/03 Energie-Steuerungssystemplatine
GE 820-0411/03 Energie-Steuerungssystemplatine
GE 820-0411/03 Energie-Steuerungssystemplatine
GE 820-0411/03 Energie-Steuerungssystemplatine

GE 820-0411/03 Energie-Steuerungssystemplatine


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 820-0411/03

PRODUKTTYP : Turbinen-Schutzplatinen

PRODUKTHERSTELLER : General Electric


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Die GE 820-0411/03, auch als Energie-Steuerungssystemplatine 820-0411 katalogisiert, dient als dedizierte Hardwarekomponente für den Turbinenschutz, die Fehlerüberwachung und die Gleichstromverteilung innerhalb der GE-Energy-Steuerungssystemplattformen.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 820-0411/03
Marke GE
Herkunft USA
Verarbeitungseinheit 32-Bit-Mikroprozessor mit Echtzeitbetriebssystem
Schutzfunktionen Überstrom, Erdschluss, Differenzialschutz, Transformator-Übertemperatur
Onboard-Speicher Hochkapazitätspuffer für Ereignisaufzeichnung und Logikverarbeitung
Kommunikationsschnittstellen Modbus, TCP/IP und erweiterte Feldprotokolle
Eingangsspannung 240 VAC, einphasig
Ausgangsspannung 24 VDC
Max. Ausgangsstrom Bis zu 83 A (Kapazität 2000 W)
Leistungswirkungsgrad 88 %
Abmessungen 380 x 200 x 100 mm
Gewicht 1 kg
Betriebstemperatur 0 bis 60 °C
Leistungsaufnahme Verlustleistungsprofil bei maximaler Ausgangsleistung von 2000 W

Backplane-Bus-Kommunikation und Firmware-Flash-Kompatibilität

Die Systemplatine verwendet einen 32-Bit-Mikroprozessor mit Echtzeitbetriebssystem, um Auslösebewertungszyklen im Submillisekundenbereich über die interne Schutzlogik hinweg auszuführen. Die Kompatibilität des integrierten Firmware-Flash-Speichers ermöglicht eine deterministische Paketübertragung über Modbus- und TCP/IP-Kanäle, ohne die Pufferung von Ereignisaufzeichnungen im Hintergrund zu unterbrechen. Die interne Kommunikationsgeschwindigkeit des Backplane-Busses erlaubt die gleichzeitige Verarbeitung von I/O-Signalen mit hoher Dichte und Schutz-Auslöselogik und unterdrückt dabei Hochspannungstransienten.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Leistungskapazität liefert der integrierte Gleichstrom-Wandlungskreis?

A: Der integrierte Stromversorgungskreis wandelt einen einphasigen 240-VAC-Eingang in einen 24-VDC-Ausgang um und liefert bis zu 83 A bei einer kontinuierlichen Gesamtleistung von 2000 W und einem Wirkungsgrad von 88 %.

F: Wie werden Schutz-Auslöseereignisse und Diagnoseprotokolle auf der Platine gespeichert?

A: Die Platine verfügt über einen integrierten nichtflüchtigen Speicher, der für die Ereignisaufzeichnung, die Zeitstempelung von Ereignisfolgen und die Ausführung komplexer Schutzalgorithmen reserviert ist.

F: Können Kommunikationsprotokolle über das grundlegende serielle Modbus hinaus erweitert werden?

A: Ja, die integrierte Kommunikationshardware unterstützt Modbus- und TCP/IP-Netzwerke. Über Erweiterungsschnittstellen können durch die Konfiguration der Systemfirmware zusätzliche Industrieprotokolle eingebunden werden.

Richtlinien für die Installation vor Ort

  1. Montieren Sie die Platinenbaugruppe in den dafür vorgesehenen Gehäuseschacht und halten Sie eine vertikale Ausrichtung ein, um die passive thermische Luftkonvektion über die Komponenten der 2000-W-Leistungswandlung zu unterstützen.
  2. Stellen Sie rund um die Kühlkörper einen strukturellen Mindestabstand von 100 mm zur Wärmeableitung sicher.
  3. Verbinden Sie die Schutzerdung direkt von der Erdungslasche des Chassis mit der primären Erdungssammelschiene des Schaltschranks und verwenden Sie dafür mindestens 10-AWG-Kupferdraht.
  4. Trennen Sie die 240-VAC-Eingangsverkabelung und die 24-VDC-/83-A-Hochstromausgangsleitungen von Mess- und Kommunikationskabeln mit niedrigem Signalpegel, um elektromagnetische Kopplungen zu verhindern.
  5. Überprüfen Sie vor dem Anlegen von 240 VAC an die Haupteingangsklemmen die Einhaltung der Eingangsspannung sowie das Anzugsdrehmoment der Anschlussdrähte.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Entmystifizierung der CPU-Kommunikationsports in Siemens-SPS-Architekturen

Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf einen zuverlässigen Datenaustausch zwischen Geräten angewiesen. Ohne nahtlose Konnektivität können Feldinstrumente, Netzwerk-Switches, Mensch-Maschine-Schnittstellen und speicherprogrammierbare Steuerungen nicht effektiv zusammenarbeiten. Daher gewährleistet das Verständnis der verschiedenen CPU-Kommunikationsschnittstellen in Siemens-Hardware eine effiziente Planung der Fabrikautomatisierung und eine nahtlose Systemintegration.

Mehr lesen
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Den Siemens-SPS-Scanzyklus beherrschen: So führt die CPU Automatisierungsprogramme aus

Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um komplexe Fertigungsprozesse zu verwalten. Viele Ingenieure beginnen direkt mit der Programmierung, ohne die zugrunde liegende Architektur zu beherrschen. Das Verständnis dafür, wie eine SPS-CPU ein Programm ausführt, gewährleistet jedoch eine zuverlässige Systemauslegung. Daher optimiert die Beherrschung des Scanzyklus sowohl die Leistung als auch die Fehlerbehebung in modernen Steuerungssystemen.

Mehr lesen
How to Connect to Siemens S7 PLCs: 5 Essential Communication Methods

So stellen Sie eine Verbindung zu Siemens-S7-SPS her: 5 wichtige Kommunikationsmethoden

Die Einrichtung einer zuverlässigen Hardwareverbindung zwischen einem Programmierterminal und einer Siemens-SIMATIC-Steuerung ist für Engineering-Abläufe unerlässlich. Außendiensttechniker nutzen verschiedene physische Schnittstellen, von herkömmlichen seriellen Verbindungen bis hin zu Hochgeschwindigkeitsprotokollen für Industrial Ethernet. Moderne Automatisierungsumgebungen in Fabriken setzen auf eine schnelle Datenübertragung und eine nahtlose Treiberintegration. Die Auswahl der richtigen Verbindungsmethode vereinfacht das Herunterladen von Programmen, die Online-Überwachung und die Systemfehlerbehebung in komplexen Steuerungssystemen.

Mehr lesen