Produktdetails
Produktübersicht
Das Allen Bradley 20-750-ENETR bietet leistungsstarke Netzwerkmöglichkeiten für PowerFlex 750-Serien Frequenzumrichter (VFDs). Dieses Dual-Port EtherNet/IP Optionsmodul ermöglicht eine nahtlose Integration zwischen dem Umrichter und Logix-basierten Steuerungssystemen. Es erlaubt den Echtzeit-Datenaustausch, die Umrichterkonfiguration und erweiterte Diagnosen über ein standardmäßiges industrielles Ethernet-Backbone. Wir liefern dieses Modul als 100% nagelneues Originalgerät, das vollständige Firmware-Kompatibilität und Hochgeschwindigkeits-Synchronisation für Ihre Bewegungssteuerungsanwendungen gewährleistet.
Technische Spezifikationen
Der 20-750-ENETR verwendet das DPI-Protokoll zur Schnittstelle mit dem Umrichter und bietet gleichzeitig eine Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Verbindung zum Anlagenetzwerk.
| Merkmal | Spezifikation |
| Hersteller | Allen Bradley (Rockwell Automation) |
| Modultyp | EtherNet/IP Optionsmodul |
| Umrichter-Kompatibilität | PowerFlex 753 und PowerFlex 755 |
| Anzahl der Ports | 2 (RJ45) |
| Ethernet-Datenraten | 10/100 Mbps (Vollduplex oder Halbduplex) |
| Umrichter-Protokoll | DPI (Drive Peripheral Interface) |
| DPI-Datenrate | 500 Kbps |
| DPI-Stromaufnahme | 250 mA bei 14V DC |
| Betriebstemperatur | 0 bis 40°C (32 bis 104°F) |
| Netzwerktopologie | Stern, Linear oder Device Level Ring (DLR) |
Technische Vorteile
-
DLR-Topologie-Unterstützung: Das Dual-Port-Design ermöglicht die Implementierung einer Device Level Ring (DLR) Topologie. Dies erhöht die Netzwerkausfallsicherheit durch einen redundanten Kommunikationsweg; das Netzwerk bleibt auch bei Ausfall eines einzelnen Kabelsegments unterbrechungsfrei funktionsfähig.
-
Vereinfachte Umrichter-Inbetriebnahme: Dieses Modul macht komplexe serielle Adapter überflüssig. Ingenieure konfigurieren den Umrichter direkt über Studio 5000 Logix Designer oder Connected Components Workbench Software über den Ethernet-Port, was die Startzeit erheblich verkürzt.
-
Erweiterte interne Diagnostik: Das Modul überwacht den Umrichterstatus und interne Parameter in Echtzeit. Es überträgt kritische Fehlerdaten und Energieverbrauchswerte direkt an das HMI oder den Controller, was proaktive Wartung und reduzierte ungeplante Ausfallzeiten ermöglicht.
-
Hochgeschwindigkeits-Synchronisation: Die 10/100 Mbps Datenrate gewährleistet eine latenzarme Befehlsausführung. Das Modul bewältigt hochvolumigen Datenverkehr effektiv und verhindert Netzwerkengpässe bei großflächigen Datenübertragungen oder Koordination mit vielen Achsen.
FAQs
-
Benötigt der 20-750-ENETR eine externe Stromversorgung?
Nein. Das Modul bezieht den benötigten Betriebsstrom von 250 mA direkt vom internen DPI-Bus des Umrichters. Dies erspart zusätzliche Verkabelung und vereinfacht die physische Installation im Optionssteckplatz des Umrichters.
-
Kann ich dieses Modul verwenden, um zwei verschiedene Umrichter miteinander zu verbinden?
Die beiden Ports fungieren als eingebauter Switch. Sie können die Ports nutzen, um mehrere Umrichter in einer linearen oder Ring-Topologie „daisy-chain“ zu verbinden, wodurch die Anzahl der benötigten Ports an Ihrem primären industriellen Ethernet-Switch reduziert wird.
-
Wie stelle ich die IP-Adresse für das Modul ein?
Die IP-Adresse kann mit dem BOOTP/DHCP-Dienstprogramm, über das Human Interface Module (HIM) des Umrichters oder mit Softwaretools wie Studio 5000 eingestellt werden. Das Modul speichert die Adresse im nichtflüchtigen Speicher, sodass sie nach einem Stromausfall erhalten bleibt.
-
Ist dieses Modul mit PowerFlex 753 Umrichtern kompatibel?
Ja. Während der PowerFlex 755 über einen integrierten Ethernet-Port verfügt, dient der 20-750-ENETR als primäre Ethernet-Schnittstelle für den PowerFlex 753. In PowerFlex 755-Anwendungen fügen Ingenieure dieses Modul häufig hinzu, um einen zweiten, isolierten Netzwerkpfad bereitzustellen oder die DLR-Funktionalität zu aktivieren.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Verständnis von SCADA vs. HMI: Ein technischer Leitfaden für die industrielle Automatisierung
In der Welt der Fabrikautomation verwenden Fachleute häufig die Begriffe HMI und SCADA synonym. Diese Systeme erfüllen jedoch unterschiedliche Aufgaben innerhalb einer Steuerungshierarchie. Das Verständnis ihrer einzigartigen Funktionen ist entscheidend für die Gestaltung effizienter industrieller Automatisierungsarchitekturen.
Mikrocontroller vs. SPS: Die richtige Steuerung für die industrielle Automatisierung wählen
Ingenieure suchen seit langem nach der perfekten Balance zwischen Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Steuerung komplexer Systeme. Heute dominieren zwei Haupttechnologien das Feld: der Mikrocontroller und der Programmierbare Logikcontroller (PLC). Während beide als das „Gehirn“ eines Systems dienen, sind sie für völlig unterschiedliche Umgebungen ausgelegt. Das Verständnis ihrer grundlegenden Unterschiede ist entscheidend für die Entwicklung effizienter Steuerungssysteme.
Wesentliche DCS-Inbetriebnahmeschritte für den Erfolg von Industrieanlagen
Die Inbetriebnahme von DCS ist die entscheidende Brücke zwischen Bau und Produktion. Diese Phase bestätigt, dass die industrielle Automatisierungsinfrastruktur den funktionalen Anforderungen entspricht und gewährleistet Sicherheit sowie langfristige Zuverlässigkeit. Durch die Einhaltung strenger Protokolle gelingt es den Ingenieuren, vom Hardware-Einbau zur Live-Prozesssteuerung überzugehen.