Produktdetails
Produktübersicht
Das Allen-Bradley 1440-TUN06-00RE, auch bekannt als das XM-361, fungiert als hochpräzises universelles Temperaturmodul, das für integrierte Maschinenüberwachungssysteme entwickelt wurde. Dieser 6-Kanal-Sender verarbeitet Signale von verschiedenen Temperatursensoren und liefert wichtige Daten, um eine Überhitzung der Ausrüstung zu verhindern und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Es überbrückt die Lücke zwischen der Temperaturerfassung auf Feldebene und den übergeordneten Steuerungssystemen. Wir liefern dieses Gerät in 100% Neuzustand , um höchste Genauigkeit und thermische Stabilität für Ihre spezialisierten industriellen Überwachungsanwendungen sicherzustellen.
Technische Spezifikationen
Das 1440-TUN06-00RE verwendet die folgenden Parameter, um eine hochpräzise Temperaturdatenerfassung zu gewährleisten:
| Parameter | Spezifikation |
| Serie | XM-361 |
| Anzahl der Kanäle | 6 universelle Kanäle |
| Eingabetyp | Universal (RTDs, Thermoelemente oder Gleichspannung) |
| Modultyp | Temperatursender/-aufbereiter |
| Montage | DIN-Schienenmontage über Anschlussbasis |
| Gewicht | 0,29 kg (0,64 lbs) |
| Kommunikation | Integration in XM-Serien Überwachungsnetzwerke |
Technische Vorteile
Das 1440-TUN06-00RE vereinfacht das thermische Management, indem es häufige Probleme bei Signalaufbereitung und Integration löst:
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Universelle Eingabeflexibilität: Das Modul akzeptiert mehrere Sensortypen über seine 6 Kanäle. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Ingenieuren, RTDs und Thermoelemente in einem Gerät zu kombinieren, wodurch die Gesamtanzahl der Hardware im Schaltschrank reduziert wird.
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Lokale Datenverarbeitung: Der XM-361 verarbeitet Temperatursignale auf Modulebene und ist nicht ausschließlich auf eine zentrale SPS angewiesen. Diese verteilte Intelligenz sorgt für schnellere Alarmreaktionen und reduziert den Netzwerkverkehr im Haupt-Industriebus.
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Überlegene Störunterdrückung: Speziell für Umgebungen mit hoher elektromagnetischer Störung (EMI) entwickelt, filtert das 1440-TUN06-00RE elektrische Interferenzen heraus, die häufig in der Nähe großer Motoren und Hochspannungs-Schaltanlagen auftreten. Dies führt zu stabilen, driftfreien Temperaturmessungen selbst unter elektrischen „störungsreichen“ Bedingungen.
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Vereinfachte Nachrüstung: Trotz seines Status als eingestellte Serie ermöglicht unser Neuwaren Bestand die Beibehaltung bestehender XM-Serien Überwachungsrahmen ohne teure Software-Neuentwicklung oder mechanische Schalttafelanpassungen.
FAQs
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Welche Sensortypen unterstützt das 1440-TUN06-00RE? Als universelles Modul unterstützt der XM-361 die meisten standardmäßigen industriellen RTDs (wie Pt100) und verschiedene Thermoelementtypen. Überprüfen Sie stets die spezifische Anschlussbasis-Konfiguration, um eine korrekte Leitungs-Kompensation sicherzustellen.
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Benötigt dieses Gerät eine separate Montagebasis? Ja. Das 1440-TUN06-00RE benötigt eine XM-Serien Anschlussbasis für die DIN-Schienenmontage und die Feldverdrahtung. Die Basis stellt die physikalische Verbindung zum XM-Bus für Stromversorgung und Kommunikation her.
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Ist dies ein original neues Allen-Bradley Produkt? Ja. Wir garantieren, dass dieses 1440-TUN06-00RE 100% neu im Originalzustand ist. Dies stellt sicher, dass die interne Kalibrierung innerhalb der Werksvorgaben bleibt und eine deutlich höhere mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) als gebrauchte oder generalüberholte Alternativen bietet.
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Kann ich mit diesem Modul Lagertemperaturen überwachen? Absolut. Die 6-Kanal Hochgeschwindigkeitsüberwachung macht den XM-361 ideal zur Überwachung von Lager-, Wicklungs- und Schmiermitteltemperaturen in großen Turbinen, Pumpen und Kompressoren.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
SPS vs. HMI: Das Gehirn von der Schnittstelle in der Industrieautomation unterscheiden
Im Bereich der industriellen Automatisierung ist es grundlegend, zwischen einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zu unterscheiden. Während beide Geräte zusammenarbeiten, erfüllen sie unterschiedliche Aufgaben. Die SPS fungiert als das „Gehirn“ der Anlage und führt die Logik aus, während die HMI als die „Augen“ dient und es den Bedienern ermöglicht, das System zu überwachen und zu steuern. Dieses Zusammenspiel zu verstehen, ist für jeden Fachmann, der robuste Fabrikautomatisierung-Lösungen entwirft, unerlässlich.
Die richtige Lösung für industrielle Automatisierung in der modernen Fertigung auswählen
Die Wahl eines effektiven Industrieautomatisierung-Systems beginnt mit einer gründlichen Prozessprüfung. Sie müssen Aufgaben identifizieren, die sich wiederholen, arbeitsintensiv sind oder anfällig für menschliche Fehler. Nicht jeder Prozess erfordert eine hochgradige Automatisierung; daher sollten Sie Priorität auf Abläufe legen, die sich direkt auf Durchsatz und Qualität auswirken. Durch eine genaue Bedarfsanalyse vermeiden Sie Überinvestitionen in unnötige Technologie. Ein ausgewogener Ansatz stellt sicher, dass Ihre Investitionsausgaben mit messbaren Verbesserungen der Betriebseffizienz übereinstimmen.
Implementierung von FIFO- und LIFO-Datenreihenfolgen in der SPS-Programmierung
Datenmanagement dient als Eckpfeiler der modernen Industrieautomatisierung. Ob bei der Verfolgung von Materialien auf einem Förderband oder der Verwaltung von Chargenfolgen in einem Prozess – Ingenieure verlassen sich häufig auf sequentielle Logik. Zwei Hauptstrukturen – First-In-First-Out (FIFO) und Last-In-First-Out (LIFO) – bilden die Grundlage dieser Datenverarbeitung. Die Beherrschung dieser Bausteine ermöglicht es Programmierern, komplexe Maschinenabläufe effizient zu optimieren.