Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

3300/03-02-00 Bently Nevada 3300 Serien Systemmonitor3300/03-02-00 Bently Nevada 3300 Serien Systemmonitor3300/03-02-00 Bently Nevada 3300 Serien Systemmonitor
3300/03-02-00 Bently Nevada 3300 Serien Systemmonitor
3300/03-02-00 Bently Nevada 3300 Serien Systemmonitor
3300/03-02-00 Bently Nevada 3300 Serien Systemmonitor

3300/03-02-00 Bently Nevada 3300 Serien Systemmonitor


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 3300/03-02-00

PRODUKTTYP : Systemüberwachung

PRODUKTHERSTELLER : Bently Nevada


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Der Bently Nevada 3300/03-02-00, auch als 3300/03 System Monitor katalogisiert, fungiert als dedizierte Hardwarekomponente zur Überwachung der Systemrack-Stromversorgung und zur Aggregation von Diagnose-Alarmstatus innerhalb der 3300 Series Monitoring System Plattformen.

Suffix-Aufschlüsselung & Modellmatrix

Optionsfeld Code Konfigurationsdetails
System Monitor Basis 3300/03 Kernarchitektur des Rack-Systemmonitors
Relais- / Funktionsoption 02 Einzelne Relaisausgänge für OK-, Alarm- und Gefahrenzustände
Zulassungsoption der Behörde 00 Keine / Standard nicht zertifizierte Konfiguration

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 3300/03-02-00
Marke Bently Nevada
Herkunft USA
Gewicht 1,10 kg
Abmessungen Standard-Dual-Slot-Formfaktor für 3300 Series Rack-Module
Betriebstemperatur 0 °C bis +65 °C (+32 °F bis +149 °F)
Stromverbrauch Stromversorgung über interne 3300-Rack-Backplane-Stromversorgung
Signalbandbreite Direkte Verarbeitungsreaktion bis zu 30 kHz
Relaiskontakte Epoxidversiegelte Form-C-Relais für systemische Rack-Alarmzusammenfassung
Diagnose Kontinuierliche Überwachung des Backplane-Busses, Überwachung der Rack-Stromschienen und OK-Schaltkreisstatus

Spannungsvalidierung der Lücke und Analyse der Rotordynamik

Der 3300/03 System Monitor verarbeitet die Gesamtdiagnose des Racks und konditioniert dynamische Vibrationssignale, die über den Backplane-Bus geleitet werden. Das Modul überprüft kontinuierlich die Gleichspannungs-Spannungswerte der angeschlossenen Näherungssondenkanäle, um die lineare Mittenpunkt-Vorspannung der Sonden nahe -10 VDC sicherzustellen. Durch die strikte Einhaltung der Signalpfadintegrität bis zu Ausgangsverarbeitungsfrequenzen von 30 kHz verhindert das Gerät harmonische Signalverzerrungen in Hochgeschwindigkeits-Rotordynamik-Überwachungsschleifen und sorgt für eine effektive Übersprechunterdrückung zwischen benachbarten Überwachungssteckplätzen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Hauptüberwachungsfunktionen führt der 3300/03 System Monitor innerhalb des Rack-Assemblies aus?

A: Das Modul überwacht die internen Systemstromschienen, koordiniert rackweite Alarm- und Gefahrenlogik-Zusammenfassungen und bietet Statusanzeigen an der Frontplatte sowie direkte Relais-Schnittstellen mit potenzialfreien Kontakten für DCS-Sicherungen der Anlage.

F: Wie wirkt sich die Stromverteilung über die Backplane auf das Ein- und Ausstecken von Modulen aus?

A: Die Stromversorgung des jeweiligen Rack-Steckplatzes sollte vor dem Herausziehen der 3300/03-Karte abgeschaltet oder die Systemstromversorgung ausgeschaltet werden, um transienten Spannungsspitzen über den gemeinsamen Backplane-Bus vorzubeugen.

Richtlinien für die Feldinstallation

  1. Trennen Sie die Hauptstromversorgung des 3300-Racks, bevor Sie das 3300/03-Modul in seine vorgesehene Rack-Position einschieben.
  2. Richten Sie die Kanten der Leiterplatte an den oberen und unteren Führungsschienen des Gehäuses aus.
  3. Drücken Sie das Modul fest in den Steckplatz, bis die Backplane-Steckverbinder vollständig in den hinteren Header eingesteckt sind.
  4. Ziehen Sie die oberen und unteren Befestigungsschrauben der Frontplatte fest, um die elektrische Erdung des Gehäuserahmens herzustellen.
  5. Schließen Sie Relais-Alarmkontakt-Ausgänge mit geschirmter Verkabelung an und halten Sie die Schirmableitungen an einem einzigen Punkt geerdet, um Erdschleifen zu vermeiden.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Mastering Wire Identification in Industrial Automation: The Power of Ferrules and Cross-Ferruling

Drahtkennzeichnung in der Industrieautomation meistern: Die Bedeutung von Aderendhülsen und Querverbindungen

Eine korrekte Kabelkennzeichnung bildet die Grundlage für die zuverlässige Installation und langfristige Wartung von Steuerungssystemen. In komplexen industriellen Automatisierungsumgebungen schließen Techniker Tausende von Leiterenden in Schaltschränken, Rangierverteilern und Feldanschlusskästen an. Aderendhülsen dienen als einzelne, röhrenförmige Kennzeichnungshülsen, die vor dem endgültigen Anschluss über die Leiter geschoben werden. Während Techniker früher auf einzelne, vorbedruckte Buchstabenringe angewiesen waren, verwenden moderne Schaltschrankbauer automatisierte Aderendhülsen-Drucker. Diese Thermotransferdrucker erzeugen langlebige, einzelne Schrumpfschlauchmarkierungen, die den freigegebenen Verdrahtungsplänen direkt entsprechen, und beschleunigen so die Schaltschrankmontage erheblich.

Mehr lesen
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Automation and Control Systems

Verständnis von Steuerungsschränken in der industriellen Automatisierungs- und Steuerungstechnik

Marshalling-Schränke dienen als entscheidende Verbindung zwischen Feldgeräten und zentralen Verarbeitungseinheiten. In großen DCS- und SPS-Steuerungssystemarchitekturen verlaufen Hunderte mehrpaariger Feldkabel von lokalen Anschlusskästen zum zentralen Instrumentenraum. Im Marshalling-Schrank befinden sich Feldklemmen, Überspannungsableiter, eigensichere Trennbarrieren und Koppelrelais. Durch die Trennung der Feldverdrahtungsanschlüsse von der empfindlichen Prozessorhardware schützen Ingenieure teure Controller-Backplanes vor transienten Überspannungen. Dadurch vereinfacht diese modulare Trennung Wartungsabläufe erheblich und erleichtert die Systemerweiterung.

Mehr lesen
Essential Best Practices for PLC Wiring and Installation in Industrial Automation

Wesentliche bewährte Verfahren für die SPS-Verdrahtung und -Installation in der industriellen Automatisierung

Eine erfolgreiche Implementierung von Steuerungssystemen beginnt mit einer gründlichen Prüfung der technischen Herstellerdokumentation. Steuerungen führender Marken wie Allen-Bradley, Siemens und Schneider Electric verfügen über unterschiedliche Klemmenanordnungen. Ingenieure müssen vor dem Anschließen der Stromkabel die Spannungsanforderungen prüfen, um schwere Schäden an den Geräten zu verhindern. Bei Standard-Netzanschlüssen müssen die regionalen Elektrovorschriften und die korrekte Farbkennzeichnung der Leitungen strikt eingehalten werden. Außerdem sollten Schaltschrankbauer stets eine zuverlässige Erdungsverbindung mit niedriger Impedanz herstellen und dafür mindestens einen Kupferleiter mit 16 AWG direkt an das Haupterdungsnetz der Anlage anschließen.

Mehr lesen