Sensoren & Überwachung
Sensors & Monitoring bietet eine breite Palette von industriellen Sensoren, Wandlern und Überwachungsgeräten, die für Prozesssteuerung, Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung entwickelt wurden. Diese Lösungen umfassen Vibrationssensoren, Näherungssonden, Temperatur- und Drucksensoren sowie Überwachungssysteme, die Echtzeit-Datenerfassung, Systemintegration und zuverlässige Automatisierung in den Bereichen Fertigung, Energie, Chemie und kritische Infrastrukturen ermöglichen.
Blogbeiträge
Entmystifizierung des PLC-Speichers: Ein technischer Leitfaden zu Architektur, Speicherung und Leistung
Die moderne industrielle Automatisierung hängt stark von der Zuverlässigkeit programmierbarer Logiksteuerungen (PLCs) ab. Im Zentrum jeder SPS steht ihr Speichersystem. Dieses Teilsystem bestimmt direkt die Zykluszeiten, die Programmkapazität und die Datenbeständigkeit bei Stromausfällen. Für Servicetechniker vor Ort ist es entscheidend zu verstehen, wie ein Steuerungssystem diesen Speicher zuweist, speichert und sichert, um effizienten Code zu schreiben und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.
Durchführung eines Site Acceptance Tests (SAT) für ein SPS-System: Der definitive Ingenieurleitfaden
Der Übergang eines Schaltschrankes für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von einer kontrollierten Fabrikumgebung in eine volatile Anlagenumgebung stellt einen entscheidenden Meilenstein in der Fabrikautomation dar. Während ein Factory Acceptance Test (FAT) die Einhaltung der Hardware unter idealen Bedingungen überprüft, kann er die realen Prozessdynamiken nicht nachbilden. Daher erfordert die Inbetriebnahme eines industriellen Automatisierungssystems einen gründlichen Site Acceptance Test (SAT), um die vollständige Schleifenintegrität, die Feldverdrahtungskennzahlen und die Prozesssteuerungsparameter vor der endgültigen Übergabe an den Kunden zu überprüfen.
Fortgeschrittene Integration: Masterprotokoll für die Inbetriebnahme und Prüfung von Frequenzumrichtern
Die Inbetriebnahme von Frequenzumrichtern (VFDs) erfordert eine präzise Ausführung während der ersten Inbetriebnahmephase. Junior-Automatisierungsingenieure empfinden die erste Einschaltsequenz oft als einschüchternd. Die Einhaltung eines strengen technischen Rahmens gewährleistet jedoch die Sicherheit der Geräte und die Zuverlässigkeit des Systems. Korrekte Startverfahren schützen sowohl die Antriebselektronik als auch den angeschlossenen Motor.