Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

9907-162 505 Serie Digitaler Regler | Woodward9907-162 505 Serie Digitaler Regler | Woodward9907-162 505 Serie Digitaler Regler | Woodward
9907-162 505 Serie Digitaler Regler | Woodward
9907-162 505 Serie Digitaler Regler | Woodward
9907-162 505 Serie Digitaler Regler | Woodward

9907-162 505 Serie Digitaler Regler | Woodward


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : 9907-162

PRODUKTTYP : Digitale Regler

PRODUKTHERSTELLER : Woodward


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Der Woodward 9907-162, auch als 9907-162 Digitalregler katalogisiert, fungiert als dedizierte Hardwarekomponente für die Steuerung von Dampfturbinen innerhalb der MicroNet- und 505-Steuerungsplattformen.

Hardware-Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell 9907-162
Marke Woodward
Herkunft Nicht angegeben
Gewicht 9,11 lbs
Abmessungen 11 x 14 x 4 Zoll
Betriebstemperatur -20 bis 60 °C
Stromverbrauch +24 VDC bei 1 A
Gehäusebewertung NEMA 4X / IP 56
Prozessor-Schnittstelle 30-Tasten Multifunktions-Tastatur
Kommunikation RS-232, RS-422, RS-485

Rückmeldung des Stellgliedkreises

Der 9907-162 verwendet eine mikroprozessorbasierte Architektur, um Turbinendrehzahl und Prozessvariablen in präzise Steuerbefehle umzuwandeln. Das Gerät verfügt über 2 dedizierte Stellgliedausgänge, die moduliert werden, um eine stabile Reglerleistung unter variierenden Dampfbelastungen zu gewährleisten. Zur Sicherstellung einer konsistenten Rückmeldung des Stellgliedkreises unterstützt der Regler die Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung von Drehzahlsensoren und Prozessgebern. Programmierbare Stromausgänge (insgesamt 6) ermöglichen eine fein abgestimmte Steuerung von zusätzlichen hydraulischen oder elektrischen Stellgliedern. Das System ist darauf ausgelegt, schnelle Transientenreaktionen bei Lastabwurf oder Synchronisationsvorgängen zu bieten, mit integrierter Softwareunterstützung für OpView- und 505View-Anwendungen zur Überwachung der Regelkreisstabilität und des Stellgliedantriebsstroms.

Häufig gestellte Fragen

F: Unterstützt das Gerät mehrere serielle Kommunikationsprotokolle gleichzeitig?

A: Die Hardware unterstützt RS-232, RS-422 und RS-485 Schnittstellen. Benutzer sollten die Verkabelungskonfiguration und die Software-Port-Einstellungen überprüfen, um sicherzustellen, dass sie dem erforderlichen Protokoll für den vorgesehenen Host-Controller oder die externe HMI-Verbindung entsprechen.

F: Welche Funktion haben die integrierten Not-Aus- und Überdrehzahl-Testtasten?

A: Diese physischen Eingänge sind fest in die Sicherheitslogik des Reglers verdrahtet, um eine sofortige Abschaltung der Stellgliedausgänge auszulösen. Die Überdrehzahl-Testtaste ermöglicht die Funktionsprüfung des Drehzahlerfassungskreises und der Überdrehzahlauslösung, ohne dass tatsächlich eine Überdrehzahl am Turbinenrotor vorliegen muss.

Richtlinien für die Feldinstallation

  1. Montage: Installieren Sie das Gerät in einem Gehäuse, das den NEMA 4X- oder IP 56-Anforderungen entspricht, um das 11 x 14 x 4 Zoll große Chassis vor Feuchtigkeit und Partikeleindringen zu schützen.
  2. Verkabelung: Verwenden Sie geschirmte Kabel für alle analogen Eingänge und Stellgliedausgänge. Schließen Sie die Schirme an den dafür vorgesehenen Erdungsschrauben am Gerätechassis an, um die Signalqualität zu erhalten und elektromagnetische Verträglichkeit sicherzustellen.
  3. Stromversorgung: Schließen Sie das Gerät an eine geregelte +24 VDC-Stromquelle an, die mindestens 1 A liefern kann. Stellen Sie sicher, dass die Stromkabel als verdrillte Adern ausgeführt sind, um Störkopplungen in die empfindlichen analogen Signalwege zu minimieren.
  4. Validierung: Führen Sie beim Start einen Schleifentest der 6 programmierbaren Stromausgänge und 8 Relaisausgänge durch, um die korrekte Zuordnung zu den Feldgeräten zu bestätigen. Überprüfen Sie die Kommunikationsverbindung über die seriellen Schnittstellen, bevor der volle Automatikbetrieb aktiviert wird.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs. SAT in industriellen Steuerungssystemen: Wesentliche Unterschiede und Leitfaden zur Durchführung

Die Implementierung industrieller Steuerungssysteme basiert auf strengen Verifizierungsprotokollen, um Betriebssicherheit, Systemstabilität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten. Die Inbetriebnahme komplexer Racks mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Prozessleitsystemen (DCS) und sicherheitsgerichteten Systemen (SIS) erfordert zwei wichtige Meilensteine: den Factory Acceptance Test (FAT) und den Site Acceptance Test (SAT). Beide Verfahren überprüfen, ob die Systemautomatisierung den Designspezifikationen entspricht. Sie finden jedoch in unterschiedlichen Phasen der Projektdurchführung statt und zielen auf verschiedene Betriebsrisiken ab.

Mehr lesen
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Hub vs. Switch vs. Router in der Architektur der industriellen Automatisierung

Die moderne Fabrikautomatisierung ist auf eine zuverlässige industrielle Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um Echtzeit-Felddaten zwischen Systemen der Betriebstechnik auszutauschen. Bei der Integration von speicherprogrammierbaren Steuerungen, verteilten Leitsystemen und SCADA-Überwachungsknoten stoßen Ingenieure häufig auf Netzwerkgeräte wie Hubs, Switches und Router. Obwohl diese Geräte über physische Anschlüsse verfügen, arbeiten sie auf unterschiedlichen Schichten des Referenzmodells der Open Systems Interconnection und bieten verschiedene Funktionen zur Verkehrssteuerung.

Mehr lesen
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Vorbeugende Wartung von Rangierschränken: Wesentliche Funktionsprüfungen für SPS-, DCS- und ESD-Systeme

Marshalling-Schränke dienen in modernen Prozessanlagen als wichtige Schnittstelle zwischen Feldinstrumentierung und der Elektronik im Leitstand. Eine regelmäßige vorbeugende Wartung dieser Schränke gewährleistet die Signalintegrität in speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), verteilten Leitsystemen (DCS) und Notabschalt-(ESD-)Netzwerken. Systemtechniker müssen strukturierte Inspektionsprotokolle durchführen, um Umweltrisiken zu mindern, lose Verdrahtungen zu erkennen und die kontinuierliche Betriebsbereitschaft aufrechtzuerhalten.

Mehr lesen