Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

GE IS210BPPCH1ACA Mark-VIe-I/O-Pack-Prozessor-TochterplatineGE IS210BPPCH1ACA Mark-VIe-I/O-Pack-Prozessor-TochterplatineGE IS210BPPCH1ACA Mark-VIe-I/O-Pack-Prozessor-Tochterplatine
GE IS210BPPCH1ACA Mark-VIe-I/O-Pack-Prozessor-Tochterplatine
GE IS210BPPCH1ACA Mark-VIe-I/O-Pack-Prozessor-Tochterplatine
GE IS210BPPCH1ACA Mark-VIe-I/O-Pack-Prozessor-Tochterplatine

GE IS210BPPCH1ACA Mark-VIe-I/O-Pack-Prozessor-Tochterplatine


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : IS210BPPCH1ACA

PRODUKTTYP : Prozessormodule

PRODUKTHERSTELLER : General Electric


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Der GE IS210BPPCH1ACA, auch als IS210BPPC-Prozessor-Tochterplatine katalogisiert, dient als dedizierte Hardwarekomponente für die lokale Verarbeitung von E/A-Signalen und sicherheitsgerichtete Instrumentierungsfunktionen innerhalb der GE-Mark-VIe-Steuerungsplattformen.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell IS210BPPCH1ACA
Marke General Electric
Herkunft USA
Gewicht 0.25 kg
Abmessungen 120 x 85 x 25 mm
Betriebstemperatur -30 bis 65 °C
Leistungsaufnahme 5 W
Funktionskürzel BPPC
Systemserie Mark VIe (nicht mit Mark VIeS kompatibel)
Typ der Platinenbaugruppe IS210 spezielle modulare Baugruppe
Komponententechnologie Surface-Mount-Technologie (SMT) auf beiden Platinenseiten
Platinenschutz Schutzlackbeschichtung
Kompatibilität mit Klemmenplatinen Klemmenplatinen mit dualer und dreifach modularer Redundanz (TMR)
Revisionsmatrix ACA (2 funktionale Revisionen, 1 Revisionsstand der Artwork-Konfiguration)
Onboard-Komponenten ICs, Transistoren, Widerstände, Kondensatoren, Drosseln, Dioden, Sicherung, Jumper, TP-Testpunkte
Schnittstellenanschlüsse 2 x Kommunikationsanschlüsse an der Platinenkante

Kommunikationsgeschwindigkeit des Backplane-Busses und Kompatibilität mit Firmware-Flash

Die IS210BPPCH1ACA ist direkt mit den Klemmenplatinen verbunden, um eine schnelle Signalverarbeitung und die Ausführung von Regelkreisen zu gewährleisten. Integrierte Schaltkreise auf der Platine steuern die Serialisierung von Echtzeitdaten und erhalten die Kommunikationsgeschwindigkeit des Backplane-Busses über duale und TMR-Hardwarearchitekturen hinweg. Die Platine unterstützt eine automatische Neukonfiguration beim Austausch von Modulen und gewährleistet die Kompatibilität mit dem Firmware-Flash, wenn ältere BPPB-Hardware durch BPPC-Packs ersetzt wird. Branding-Routinen der ToolboxST-Software ermöglichen die Validierung sicherheitsgerichteten Codes und damit einen normgerechten Betrieb innerhalb von IEC-61511-Anwendungen für sicherheitsgerichtete Instrumentierungsfunktionen (SIF).

Häufig gestellte Fragen

F: Ist die IS210BPPCH1ACA abwärtskompatibel mit älteren BPPB-Prozessorkomponenten?

A: Ja, das BPPC-Modul kann auf dualen oder TMR-Klemmenplatinen mit älteren BPPB-Komponenten kombiniert werden und unterstützt bei einem Austausch die automatische Neukonfiguration.

F: Kann die IS210BPPCH1ACA-Prozessorplatine in einem sicherheitsgerichteten Mark-VIeS-System installiert werden?

A: Nein, Mark-VIeS-Systeme erfordern spezielle PBBC-Prozessorpacks mit der Endung S1B; die IS210BPPCH1ACA ist ausdrücklich nicht mit Mark-VIeS-Racks kompatibel.

F: Wie wird die Verifizierung des Sicherheitscodes auf der BPPC-Platine verwaltet?

A: Die Platine unterstützt ein in der ToolboxST-Anwendung ausgeführtes Software-Branding, das zertifizierten Anwendungscode für IEC-61511-konforme sicherheitsgerichtete Instrumentierungsfunktionen kennzeichnet.

Richtlinien für die Installation vor Ort

Stellen Sie sicher, dass alle Stromquellen, die die Klemmenplatinenbaugruppe versorgen, vollständig spannungsfrei geschaltet sind, bevor Sie die Tochterplatine entfernen oder installieren. Tragen Sie während der gesamten Handhabung ein geprüftes, geerdetes ESD-Handgelenkband, um die doppelseitigen Komponenten der Surface-Mount-Technologie (SMT) vor elektrostatischer Entladung zu schützen. Richten Sie die Tochterplatine an den Montageabstandshaltern aus, drücken Sie sie gleichmäßig an, damit die Randanschlüsse einrasten, und befestigen Sie sie mit Metallschrauben durch die werkseitigen Montagebohrungen mit leitfähigem Ring, um eine zuverlässige Erdungsverbindung herzustellen. Überprüfen Sie vor dem Wiedereinschalten, dass die Jumper-Konfigurationen den Systemanforderungen entsprechen.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Verständnis der Logik und Steuerung mechanischer Bremsen bei Frequenzumrichtern in der industriellen Automatisierung

Frequenzumrichter (VFDs) spielen in der modernen industriellen Automatisierung eine entscheidende Rolle, da sie Drehzahl, Drehmoment und Beschleunigung von Motoren steuern. Bei Lasten mit hoher Trägheit und vertikalen Hebesystemen ist jedoch eine präzise mechanische Bremslogik erforderlich, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten und Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.

Mehr lesen
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Warum speicherprogrammierbare Steuerungen in den Stoppmodus wechseln: Eine Expertenanalyse

Industrieautomatisierungssysteme sind in hohem Maße auf speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) angewiesen, um eine unterbrechungsfreie Produktion aufrechtzuerhalten. Wenn eine SPS unerwartet vom Run- in den Stop-Modus wechselt, kommen ganze Fertigungslinien zum Stillstand.

Mit der Weiterentwicklung von Steuerungssystemen in der modernen Fabrikautomation hilft das Verständnis der Ursachen solcher Unterbrechungen Ingenieuren, kostspielige Ausfallzeiten zu minimieren. Dieser technische Leitfaden erläutert, warum SPS in den Stop-Modus wechseln, und bietet praktische Strategien zur Behebung von Systemfehlern.

Mehr lesen
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Die Ursachen für den ungeplanten Stoppmodus von SPS in der industriellen Automatisierung verstehen

Moderne speicherprogrammierbare Steuerungen verwalten die Ausführung mithilfe klar abgegrenzter Betriebszustände: Run, Stop, Start-Up und Hold. Beim Einschalten initialisiert eine Steuerung die Speicherregister im Stop-Modus, bevor sie kurz in den Start-Up-Modus wechselt. In dieser Phase prüfen interne Selbstdiagnosen die Systemintegrität von Hardware und Anwenderprogrammen. Erkennt die Steuerung keine kritischen Fehler, wechselt sie in den Run-Modus und führt das Steuerungsprogramm kontinuierlich aus. Jede schwerwiegende Systemanomalie zwingt die CPU jedoch sofort zurück in den Stop-Modus, um unvorhersehbares Maschinenverhalten in der gesamten Anlage zu verhindern.

Mehr lesen